바이오매스 연료 펠렛 제조 기계의 낮은 출력을 해결하는 방법: 용량을 늘리는 7가지 입증된 방법
톱밥 펠릿 제조기의 성능이 저하됩니까?실제 생산량이 정격 용량 아래로 떨어지면 일반적으로 다음과 같은 문제가 있음을 나타냅니다.원료 준비, 부품 마모, 또는운영 설정.
펠릿 공장의 생산량을 신속하게 복원하려면 "빅 3"에 집중하십시오.수분(10%-15%), 롤러-다이 갭(0.1-0.3mm), 그리고다이 청결도.
빠른 진단: 펠렛 생산 능력이 떨어지는 이유
- 부적절한 수분:재료가 미끄러지거나 막히는 원인이 됩니다.
- 마모된 소모품:마모된 롤러 또는 다이는 필요한 압출 압력을 감소시킵니다.
- 부분적인 막힘:다이 구멍의 절반만 작동하여 생산량이 50% 감소합니다.
- 최적이 아닌 이송 속도:일관성 없는 공급으로 인해 바이오연료 톱밥 펠릿 기계가 "최적 지점"에 도달하지 못합니다.
증가를 위한 7가지 솔루션소형 가정용 평면형 바이오매스 조립기산출
1. 톱밥 수분 최적화(12% 규칙)
수분은 윤활제와 결합제 역할을 합니다.
- 문제:수분이 있는 경우>15%, 재료가 너무 "기름기가 많아" 압축되지 않습니다. 만약에<10%, 마찰이 너무 높아 방전 속도가 느려집니다.
- 수정 사항:사이에 톱밥 수분을 유지10%와 15%. 모든 배치에 수분계를 사용하십시오.
2. 부분적으로 막힌 다이 구멍 제거
- 문제:시간이 지남에 따라 일부 구멍은 탄화된 바이오매스나 금속 파편으로 인해 "죽어" 모터가 더 적은 출력을 위해 더 열심히 작동하게 됩니다.
- 수정 사항:기계를 멈추고 다이를 검사하십시오. 사용기름진 톱밥과 모래 혼합물구멍을 닦기 위해. 잘 막히지 않는 막힘의 경우 수동 청소가 필요합니다.
3. 마모된 롤러 및 다이 조정 또는 교체
- 문제:롤러의 "톱니"가 마모됨에 따라 더 이상 톱밥을 효과적으로 "잡을" 수 없습니다.
- 수정 사항:확인해보세요롤러-투-다이 갭. 그래야 한다0.1mm – 0.3mm. 롤러 표면이 매끄러우거나 다이 구멍이 "종-마우스형"인 경우 이를 교체하여 용량을 100% 복원합니다.
4. 균일한 입자 크기 보장(3~5mm)
- 문제:큰 나무 조각이나 긴 섬유는 압축하는 데 더 오랜 시간이 걸리고 내부 "교통 정체"를 일으킬 수 있습니다.
- 수정 사항:사용해머밀모든 톱밥 입자가 일관되게 사이에 있도록 6mm 또는 8mm 스크린을 사용합니다.3mm와 5mm.
5. 가변 주파수 드라이브(VFD)로 공급 안정화
- 문제:수동 급식은 거의 일관되지 않습니다. 너무 많이 공급하면 바이오매스 목재 펠릿 제조 기계가 "초크"되는 반면, 부족하게 공급하면 에너지가 낭비됩니다.
- 수정 사항:사용자동 스크류 피더VFD에 의해 제어되어 재료의 일정하고 얇은 층이 항상 롤러 아래에 있도록 합니다.
6. 다이 압축률 확인
- 문제:침엽수(소나무 등)와 경목(오크 등)에는 서로 다른 압축 비율이 필요합니다. 연목에 경목 다이를 사용하면 출력이 매우 낮고 열이 높아집니다.
- 수정 사항:당신의 주사위를 확인하세요유효 구멍 길이귀하의 재료 유형과 일치합니다. 고밀도 견목재로 작업하는 경우 공급업체에 "저압축" 다이에 대해 문의하세요.-
7. 전원 공급 장치 및 모터 상태 확인
- 문제:전압이 떨어지거나 구동 벨트가 미끄러지면 소형 가정용 바이오매스 목재 펠릿 공장이 대량 압출에 필요한 RPM에 도달하지-않습니다.
- 수정 사항:구동 벨트를 조이고 전기 변압기가 최대 생산 기간 동안 전체 부하를 처리할 수 있는지 확인하십시오.
빠른 수정 체크리스트: 낮은 출력과 솔루션 비교
| 징후 | 가능한 원인 | 빠른 수정 |
| 생산량이 30~50% 감소함 | 부분적으로 막힌 다이 구멍 | 기름진 혼합물로 다이를 청소하세요 |
| 느슨한 펠릿 + 낮은 출력 | 롤러가 마모되었거나 간격이 넓음 | 간격을 0.1~0.3mm로 조정하거나 롤러를 교체하세요. |
| 출력물에 과도한 분말이 있음 | 톱밥이 너무 건조함(<10%) | 물을 머금은 미스트 소재 |
| 증기/연기 + 느린 출력 | 높은 마찰 / 잘못된 다이 | 압축률 확인 |
| 간헐적인 방전 | 불안정한 수유 | 자동 공급 장치를 사용하세요 |
높은 생산을 유지하기 위한 전문적인 유지 관리
귀하의작은 링 다이 목재 펠렛 만드는 기계향후 용량 손실로부터:
- "오일 세척":몇 파운드의 기름-에 젖은 톱밥을 공급하지 않고는 뜨거운 기계를 멈추지 마십시오. 이렇게 하면 "마지막 배치"가 구멍에서 경화되는 것을 방지할 수 있습니다.
- 주간 검사:일주일에 한 번씩 다이 두께를 측정하여 마모를 추적하고 교체가 필요한 시기를 예측하세요.
- 자석 유지 관리:금속이 다이에 흠집을 내는 것을 방지하려면 피더 자석을 매일 청소하십시오.
FAQ
1. 소형 목재 펠릿 제조기의 출력이 정격 용량보다 낮은 이유는 무엇입니까?
대부분의 기계는 이상적인 재료(12% 수분, 완벽한 3mm 입자 크기)를 사용하여 평가됩니다. 출력이 낮다면 다음과 같은 이유일 가능성이 높습니다.과도한 수분, 마모된 롤러, 또는막힌 다이 구멍효과적인 압출 면적을 줄입니다.
2. 톱밥 수분은 소형 가정용 목재 펠렛 제조기 효율성에 어떤 영향을 줍니까?
수분은 리그닌의 "활성화제"입니다. 수분이 너무 많으면 롤러가 재료 위에서 미끄러지는 현상(미끄러짐)이 발생하고, 수분이 너무 적으면 저항이 너무 커져 생산 속도가 크게 느려집니다.
3. 높은 펠렛 생산량에 가장 적합한 톱밥 입자 크기는 얼마입니까?
표준 6mm 또는 8mm 펠릿의 경우, 원시 톱밥을 분쇄하여3-5mm. 이보다 큰 입자는 압축하는 데 더 많은 에너지가 필요하므로 시간당 톤수가 줄어듭니다.
4. 출력을 유지하려면 롤러 간격을 얼마나 자주 조정해야 합니까?
상업용 24/7 작업에서는 롤러를 확인하여-다이 갭을-확인해야 합니다.교대마다(8~12시간). 격차를 유지0.1mm-0.3mm최대 압출 압력과 출력을 보장합니다.
5. 잘못된 다이 압축 비율로 인해 출력이 낮아질 수 있습니까?
예. 재료에 비해 압축비가 너무 높으면 펠릿이 구멍으로 "끌어들어" 열이 축적되고 배출이 매우 느려집니다. 원료를 전환하는 경우(예: 소나무에서 참나무로) 다른 주사위가 필요할 수 있습니다.
자세한 사항은 문의주세요👉자세한 내용은 당사에 문의하세요.
회사 프로필
포장 및 배송
문의하기
