소형 톱밥 연탄 프레스 기계는 어떻게 작동합니까?

의 운영작은 나무 칩 연탄 프레스 기계여러 협력 단계를 거쳐 '전처리-공급-성형-절단-냉각' 과정을 엄격하게 준수합니다. 각 단계의 매개변수 제어 및 장비 조정은 연탄의 밀도, 발열량 및 형성 속도를 직접 결정합니다. 첫 번째 단계인 원료 전처리는 우드 칩 연탄 프레스의 주요 작업의 일부는 아니지만 정상적인 장비 작동을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 우드 칩은 2-8mm의 입자 크기로 분쇄되어 돌 및 금속과 같은 불순물을 제거하는 동시에 수분 함량을 8%-12%로 제어해야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 성형 중 균열과 풀림을 방지하기 위해 건조해야 합니다. 수분 함량이 너무 낮으면 적절한 물 분사를 사용하여 조절하여 리그닌을 충분히 연화시킬 수 있습니다.

두 번째 단계인 공급은 전처리된 목재 칩을 호퍼에 고르게 공급하는 것입니다.작은 나무 부스러기 연탄 제조기 기계자동 공급 장치(또는 수동 공급)를 통해. 호퍼 내부의 교반 장치는 나무 칩의 축적과 연결을 방지하여 균일한 공급을 보장합니다. 공급 속도는 장비의 용량에 정확하게 일치해야 합니다. 소형 플랫 다이 우드 칩 연탄 기계의 경우 공급 속도는 50-100kg/h로 제어되어야 하며, 대형 스크류 압출 기계의 경우 200-500kg/h로 제어되어야 합니다. 너무 빨리 공급하면 장비 과부하 및 가동 중단이 발생할 수 있으며, 너무 천천히 공급하면 용량이 줄어들고 에너지가 낭비됩니다.

세 번째 단계인 압출 성형이 핵심 공정이다. 종류에 따라 성형방법이 다르지만작은 목재 폐기물 연탄 기계, 그들은 모두 고압 및 고온을 통해 리그닌 자체{0}}결합을 달성합니다. 스크류 압출을 예로 들면, 나무 조각은 스크류 샤프트에 의해 성형실로 밀려 들어가 고압과 마찰열을 받아 기둥 모양의 몸체로 성형됩니다. 반면, 수압 압출은 압력 헤드와 금형을 사용하여 조밀한 블록을 형성합니다. 성형하는 동안 압력과 온도를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 10 MPa 미만의 압력은 완제품의 밀도가 부족하고 온도가 160도 미만이면 리그닌 연화가 불충분하게 발생합니다. 따라서 장비 매개변수를 즉시 조정해야 합니다.

네 번째 단계는 절단 및 냉각입니다. 기둥형 재료가 성형 구멍에서 압출된 후 미리 설정된 커터를 사용하여 5{5}}20cm 연료 블록으로 절단됩니다. 균일한 길이를 보장하기 위해 필요에 따라 절단 속도를 조정할 수 있습니다. 갓 성형된 제품의 온도는 100도 이상이므로 냉각장치(또는 자연냉각)를 이용하여 상온까지 냉각시켜 고온의 흡습 및 변질을 방지해야 합니다. 냉각된 제품의 밀도는 1.1-1.3g/cm3에 도달할 수 있으며 발열량은 약 4500-5000kcal/kg입니다. 직접 저장하거나 추가로 탄화할 수 있습니다.

고객 방문

명예 증서

1. 수제 톱밥 펠렛 기계의 장비 가격은 얼마입니까?

비용은 약 US$1,500.00 - 25,000.00입니다.

2. 장비에 품질 문제가 있는 경우 어떻게 처리하시겠습니까?
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