목재 연탄 프레스 기계는 어떻게 작동합니까?

Jan 19, 2026

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우드 칩 연탄 프레스의 핵심 작동 원리는 "기계적 압력 + 리그닌 자체-결합"입니다. 이는 목재 펠릿 공장의 성형 원리와 유사하게 추가 바인더 없이 목재 칩을 조밀하게 성형하기 위해 고압-압출을 사용합니다. 그러나 압력 전달 방식과 성형 구조는 근본적으로 다릅니다. 전체 작업 흐름은 원자재 전처리, 공급 및 운반, 고압-압력 성형, 완제품 절단 및 냉각의 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계는 서로 연결되어 있으며 블록 연료의 밀도와 형성 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

첫 번째 단계인 원료 전처리는 대팻밥 연탄 제조기의 정상적인 작동에 있어 기본입니다. 그 요구 사항은 목재 펠릿 공장의 요구 사항과 유사하지만 약간 다릅니다. 먼저 나무 조각을 분쇄해야 하며 입자 크기는 2-8mm 사이로 조절되어야 합니다. 입자 크기가 너무 크면 걸림이 발생하고 고르지 않은 형성이 발생할 수 있으며, 입자 크기가 너무 작으면 장비 마모가 증가합니다. 수분 함량은 8%-12% 사이로 엄격하게 제어되어야 합니다. 수분 함량이 높을수록 완제품이 갈라지거나 헐거워지는 현상이 발생하고, 수분 함량이 낮을 경우 리그닌을 연화시키기 어려워 성형이 어려워진다. 목재 펠렛 공장의 최적 수분 함량은 12%-15%이며 오류에 대한 더 높은 허용 오차를 제공합니다. 장비 핵심 부품의 손상을 방지하기 위해 전처리된 우드칩을 스크리닝하여 돌, 금속 등의 불순물을 제거해야 합니다.

두 번째 단계인 공급 및 고압 성형은 바이오매스 연탄 프레스 작업의 핵심입니다. 전-처리된 목재 칩은 스크류 피더를 통해 성형 캐비티에 균일하게 공급되어 재료 축적으로 인한 불균일한 응력을 방지합니다. 성형 캐비티에는 압력 롤러 및 금형(목재 펠렛 밀과 유사하지만 일반적으로 20-50mm의 더 큰 금형 오리피스가 있는 평면 또는 링 금형 구조)이 장착되어 있습니다. 모터는 전송 시스템을 통해 압력 롤러를 회전시켜 목재 칩에 10-30MPa의 높은 압력을 가합니다. 동시에 외부가열장치는 160~200도의 온도를 유지하여 우드칩에 함유된 리그닌을 연화 및 녹여 천연바인더를 형성합니다. 고압과 고온의 결합 작용으로 나무 조각이 금형 구멍으로 압착되어 조밀한 기둥체를 형성합니다.

세 번째 단계는 완제품을 절단하고 냉각하여 최종 성형 공정을 완료하는 단계입니다. 유압식 톱밥 연탄 프레스 금형에서 압출된 원통형 재료는 미리 설정된 커터를 사용하여 균일한 크기의 연료 블록(5{2}}20cm에서 길이 조절 가능)으로 절단됩니다. 갓 성형된 제품은 고온이므로 자연 냉각 또는 냉각 장치를 사용하여 상온까지 냉각해야 수분 흡수 및 변질을 방지할 수 있습니다. 냉각된 연료 블록의 밀도는 1.1~1.3g/cm3이고 발열량은 약 4500~5000kcal/kg입니다. 연소 효율은 느슨한 톱밥보다 훨씬 높기 때문에 난방, 산업 난방 및 기타 응용 분야에 직접 사용하기에 적합합니다.