우드 칩 숯 압출기는 어떻게 작동합니까?
숯 생산에서 압출기의 역할
톱밥 통나무 제조 기계 또는 연탄 프레스라고도 불리는 나무 칩 숯 압출기는 탄화 단계 전에 느슨한 톱밥을 조밀한 원통형 막대로 압축합니다. 느슨한 톱밥을 직접 탄화하면 20%가 넘는 높은 재료 손실이 발생하고 탄화가 고르지 않으며 입자가 쉽게 응집됩니다. 연탄기의 압출 원리는 탄화로에 균일하고 조밀한 공급원료를 제공함으로써 이러한 문제를 해결합니다.
압출기는 전-처리된 원료를 고압 하에서 좁은 성형 구멍으로 밀어 넣는 방식으로 작동합니다. 압축된 로드는 느슨한 톱밥보다 밀도가 훨씬 높기 때문에 원료가 탄화 기계 내부에 고르게 분포되고 열 전도가 더 효율적이 되며 탄화 손실을 약 8% 이내로 제어할 수 있습니다.
압출 및 치밀화 공정
일반적인 스크류 압출 숯 연탄 기계에서 사전 처리된 톱밥은 공급 입구로 들어가고 회전하는 스크류 샤프트에 의해 좁은 성형 챔버로 앞으로 밀려납니다. 외부 가열 장치는 천연 결합제 역할을 하는 재료의 리그닌을 부드럽게 하는 반면, 스크류 샤프트는 지속적으로 압력을 형성합니다. 재료는 성형 슬리브에서 조밀한 막대로 압출된 다음 커터로 설정된 길이의 완성된 통나무로 절단됩니다.
톱밥을 막대로 압축하면 밀도가 입방센티미터당 약 1.0~1.2g으로 증가합니다. 이 밀도에서 로드는 모양을 유지하고 탄화로에서 잘 쌓이고 균일하게 연소되므로 원료의 활용도가 크게 향상됩니다.
압출이 숯 품질을 향상시키는 방법
톱밥 통나무 제조 기계는 조밀한 섬유 구조를 가진 연탄을 생산합니다. 탄화기 내부에서는 느슨한 톱밥보다 촘촘한 막대에서 휘발성 물질이 더 완전하게 배출됩니다. 결과적으로 완성된 숯의 고정 탄소 함량은 일반적으로 탄화된 톱밥으로 만든 숯보다 10~15% 더 높습니다.
이렇게 밀도가 높아진 구조는 발열량도 킬로그램당 약 6000~7000킬로칼로리로 높이고, 완성된 숯의 연소 시간을 2~3시간 연장한다. 레스토랑, 바비큐 상점, 산업용 난방 고객과 같은 최종 사용자에게 있어 연소 시간이 길고 열 출력이 높을수록 더 나은 가치와 안정적인 작동을 의미합니다.
탄화 라인에 압출기 매칭
탄화 기계가 효율적으로 작동하려면 지속적인 공급이 필요합니다. 연탄 기계의 연속 압출 원리는 탄화 기계의 작동 리듬과 일치합니다. 소형 연탄 기계는 시간당 약 500~1000kg의 톱밥 연탄을 생산하며 이는 동일한 크기의 탄화 기계의 공급 요구 사항과 일치합니다. 이는 탄화로의 빈번한 시동-과 정지로 인한 효율성 저하를 방지합니다.
두 기계가 연속 연탄-및-탄화 작업으로 함께 작동하면 일일 처리 용량은 일괄 처리에 비해 약 40% 증가할 수 있습니다. 이 배열은 처리량과 노동 효율성이 중요한 중대형 생산 시나리오에 적합합니다.
제품 크기 및 작동 지점 조정
압출기는 성형 슬리브와 커터 설정을 교체하여 톱밥 숯 연탄의 사양을 변경할 수 있습니다. 이는 탄화 후 균일한 연탄 크기를 보장하고, 2차 스크리닝이 필요하지 않으며, 구매자 또는 다운스트림 처리의 요구 사항에 맞게 출력을 직접 조정합니다.
안정적인 작동을 위해서는 원료 수분이 권장 범위(일반적으로 8~12%)로 유지되어야 하며, 입자 크기는 스크류에 고르게 공급될 수 있을 만큼 미세해야 합니다. 시작하기 전에 나사와 성형 슬리브 사이의 간격을 확인하고 공급하기 전에 가열 장치를 설정 온도로 예열하십시오. 로드 표면이 거칠어지면 가열 온도나 재료 수분을 조절하고, 기계가 걸리면 즉시 정지하여 청소해 주십시오.
자주 묻는 질문
Q1: 왜 톱밥을 탄화하기 전에 압축해야 합니까?
느슨한 톱밥은 탄화 중에 20% 이상의 손실을 일으키고 불균일하게 탄화됩니다. 압축된 막대는 균일하게 탄화되어 손실을 약 8%로 줄입니다.
Q2: 압출된 로드의 밀도는 어느 정도여야 합니까?
압출 후 일반적인 밀도는 입방센티미터당 1.0~1.2g으로 탄화로에서 형태를 유지하고 균일하게 연소될 수 있을 만큼 밀도가 높습니다.
Q3: 압출은 숯의 발열량을 얼마나 향상시킵니까?
압출된 막대에서 나온 숯은 일반적으로 킬로그램당 6000~7000킬로칼로리에 도달하며, 고정 탄소 함량은 느슨한 톱밥에서 나온 숯보다 10~15% 더 높습니다.
Q4: 하나의 압출기가 탄화 기계를 지속적으로 공급할 수 있습니까?
예. 시간당 500~1000kg을 생산하는 소형 연탄 기계는 동일한 크기의 탄화 기계의 공급 속도와 일치하므로{3}} 연속 작동이 가능합니다.
Q5: 압출 전 톱밥에 적합한 수분 함량은 얼마입니까?
수분은 8~12% 정도로 유지해주세요. 너무 젖은 재료는 성형실에서 미끄러지고, 너무 건조한 재료는 갈라진 막대를 생성합니다.
Q6: 숯불 연탄의 크기는 어떻게 변경하나요?
성형 슬리브를 교체하고 압출기의 커터 설정을 조정합니다. 탄화 후 연탄은 균일한 크기를 유지하므로 2차 스크리닝이 필요하지 않습니다.
