바이오매스 연탄 기계가 연탄을 생산하는 방법: 프로세스 및 모델
바이오매스 연탄 기계의 역할
바이오매스 압축 성형 장비는 작물 짚(주로 옥수수 짚)과 가지, 마초 풀, 톱밥, 부스러기 및 기타 줄기 바이오매스 원료를 사용하여 조밀한 블록으로 압착합니다. 이 제품은 기존의 고체연료처럼 저장, 운송, 연소가 가능한 고체연료로, 잉여 농업 및 목재 잔여물을 폐기물이 아닌 에너지로 활용할 수 있다.
목재 폐기물을 공급원료로 사용하면 생성된 연탄은 원목이나 고급 석탄을 대체하는 녹색 바이오매스 연료가 됩니다. 블록은 연소 시 무연이며 느슨한 물질보다 오래 연소되므로 가정 및 소규모 산업 환경에서 난방, 연료 건조 및 기타 열 업무에 적합합니다. 연탄이 추가로 탄화되면 출력은 에너지 밀도가 훨씬 더 높은 숯 연탄이 됩니다.
성형원리와 핵심부품
작동 원리는 간단합니다. 들어오는 바이오매스 원료는 적절한 길이와 수분 함량의 입자로 가공된 다음 기계의 성형 구성 요소에 의해 연탄으로 압출됩니다. 핵심 구성 요소는 피드 컨베이어, 성형 구성 요소 및 구동 시스템입니다.
고압은 전체 메커니즘입니다. 성형 챔버 내부에서 재료는 입자 사이의 자연적인 공극을 붕괴시키고 입자를 함께 묶는 리그닌을 부드럽게 할 만큼 높은 압력으로 성형 채널을 통과하게 됩니다. 블록이 다이에서 나올 때 약간 팽창하고, 방출된 압력으로 인해 압축된 섬유가 화학적 반응 없이 단단하고 자체 지지되는 형태로 고정됩니다.{2}}
원료 선택 및 준비
공급원료 선택은 전체 작업을 주도합니다. 짚은 수확할 때마다 대량으로 얻을 수 있기 때문에 가장 널리 사용되는 재료이지만 가지, 마초 풀, 톱밥 및 대팻밥은 모두 올바르게 준비하면 곰팡이가 잘 생깁니다.
입자 크기- 재료는 균일하게 공급되고 균일하게 압축되도록 적절한 길이로 분쇄되어야 합니다.
수분 함량- 원료는 김이 나거나 부서지는 대신 압력을 받아 결합되도록 조절되어야 합니다.
청결- 모래, 모래, 돌은 제거해야 합니다. 연마재 오염은 다이를 파괴하는 가장 빠른 방법이기 때문입니다.
준비는 예비적인 세부 사항이 아닙니다. 이는 성형 공정의 일부입니다. 건조하고 미세한 톱밥에 작동하는 기계 설정은 길고 젖은 짚에는 작동하지 않으며 다이의 압축 비율은 압축되는 재료와 일치해야 합니다.
준비부터 포장연탄까지
생산은 정의된 순서를 따릅니다.
원료 선택- 공급원료 혼합과 연중 가용성을 확인합니다.
원료 준비- 재료를 으깨어 길이를 조절하고 수분 함량을 조정합니다.
조형- 준비된 재료가 기계에 들어가고 고압에서 고밀도 블록 연료로 압출됩니다.
바인더 첨가- 공급원료가 자체적으로 결합하기에 충분한 천연 리그닌이 부족한 경우에만; 짚과 나무 잔여물은 일반적으로 첨가물 없이 곰팡이가 발생합니다.
건조- 완성된 블록은 형태를 안정시키고 보관 중 곰팡이를 방지하기 위해 건조됩니다.
품질 관리- 밀도, 표면 마감 및 파손은 각 생산 실행의 샘플에서 확인됩니다.
포장 및 유통- 냉각되고 건조한 연탄은 포장되거나 배송을 위해 대량으로 적재됩니다.
블록은 화학적 처리 없이 생산되기 때문에 고체 연료용으로 설계된 스토브, 보일러 및 용광로에서 직접 연소될 수 있습니다. 이러한 직접적인 유용성은 예측 가능한 톤당 비용으로 석탄에 대한 저배출 대안을 원하는 구매자에게 연탄을 매력적으로 만드는 이유입니다.
모델 사양
| 모델 | 힘 | 금형 구멍 | 바이오매스 용량(t/h) | 연탄 크기(mm) |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 1.0 - 1.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.5 - 2.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.5 - 3.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 3.5 - 5.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 4.0 - 6.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 6.0 - 10.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
다이 구멍의 수에 따라 용량이 증가하며, 소형 모델은 농장 규모 또는 작업장 생산에 적합하고 대형 장치는 연속 라인에 사용됩니다. 정격 출력은 항상 공급원료가 올바르게 준비된 것으로 가정합니다. 젖었거나 크기가 너무 큰 재료는 출력을 감소시키고 위에서 설명한 다이와 롤러의 마모를 증가시킵니다.
자주 묻는 질문
Q: 바이오매스 연탄 기계는 어떤 원료를 프레스할 수 있나요?
옥수수 짚 및 기타 작물 짚, 가지, 마초 풀, 톱밥 및 부스러기. 적절한 길이로 분쇄되고 수분에 맞게 조절될 수 있는 모든 줄기 유형 바이오매스는 성공적으로 성형됩니다.
Q: 연탄 생산에는 바인더가 필요합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 짚과 나무 잔여물에는 압력을 가해 결합할 만큼 충분한 천연 리그닌이 포함되어 있으므로 특정 공급원료에 자연 결합 능력이 부족한 경우에만 결합제가 추가됩니다.
Q. 연탄과 숯연탄의 차이점은 무엇인가요?
연탄은 연료로 직접 연소되는 압축 바이오매스입니다. 동일한 압축 제품이 탄화될 때 숯 연탄이 생산되는데, 이는 에너지 밀도를 높이고 대부분의 연기를 제거합니다.
Q: 기계의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?
공급 컨베이어, 성형 부품 및 구동 시스템. 성형 구성요소는 연탄 프로파일을 설정하고 재료의 밀도를 높이는 압력을 생성합니다.
Q: 성형 후 건조가 필요한 이유는 무엇입니까?
건조하면 블록의 형태가 안정되고 보관 중 곰팡이가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 축축한 블록은 강도를 잃고 취급 시 부서지고 비효율적으로 연소됩니다.
Q: 공장의 용량은 어떻게 조정됩니까?
다이 구멍 수와 게시된 시간당 출력을 기준으로 모델을 선택한 다음 업스트림 분쇄 및 건조가 현장에서 실제로 사용할 수 있는 재료로 해당 공급 속도를 유지할 수 있는지 확인합니다.
