바이오 매스 밀짚 펠릿 연료는 어떻게 생산됩니까?

첫째, 바이오 매스 원료로서 Sawdust는 스크리닝이 필요합니다. 톱밥은 다양한 소스에서 나올 수 있으며 큰 톱밥, 나무 덩어리 또는 기타 불순물을 포함 할 수 있기 때문입니다. 스크리닝은 이러한 불순물을 제거하여 균일 한 입자 크기를 보장하고 후속 처리를 용이하게합니다.

스크리닝 된 톱밥에는 일반적으로 건조가 필요합니다. 과도한 수분 함량은 펠렛 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 수분 함량은 일반적으로 약 10%-20%입니다. 건조는 햇볕에 자연스럽게 또는 로터리 건조기와 같은 특수 건조 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 말린 톱밥은 압축 및 곰팡이가 더 쉽습니다.

전처리 된 톱밥은 바이오 매스 펠렛 기계의 공급 포트로 전달됩니다. 펠렛 기계에는 일반적으로 톱밥 공급 속도를 제어하는 ​​피드 메커니즘이 있습니다. 이 공급 속도는 펠렛 기계의 생산 용량 및 프로세스 요구 사항에 따라 조정되어 안정적이고 균일 한 피드를 보장합니다. 예를 들어, 일부 고급 펠릿 기계는 톱밥 공급 속도를 정확하게 제어하는 ​​나사 피더를 사용하여 프레스 챔버로의 톱밥의 연속적이고 꾸준한 흐름을 보장합니다.

압력 적용 : 바이오 매스 펠렛 기계의 프레스 챔버는 두 가지 주요 구성 요소의 프레스 롤러와 링 다이로 구성됩니다. 톱밥이 프레스 챔버로 들어가면 프레스 롤러는 전원 장치의 전원 아래로 회전하여 톱밥을 링 다이의 구멍으로 짜냅니다. 링 다이에는 균등하게 분포 된 작은 구멍이 있으며,이 구멍의 크기와 모양은 최종 바이오 매스 펠릿의 크기와 모양을 결정합니다. 예를 들어, 일반적인 펠렛 직경의 범위는 6 ~ 10mm입니다. 다른 사양의 링 다이를 교체하여 특정 크기를 달성 할 수 있습니다.

마찰 가열 및 결합 : 프레스 롤러가 톱밥에 압력을 가해 고리를 통해 강제로 강제로 톱밥 입자 사이에 강렬한 마찰이 생성됩니다. 이 마찰은 톱밥의 온도를 높이며 일반적으로 약 80-100도에 도달합니다. 고온 및 고압 하에서, 톱밥의 리그닌은 부드러워지고 바인더로 작용하여 입자를 함께 결합하여 정의 된 모양과 강도로 바이오 매스 펠렛을 형성한다.

프레스 롤러에 의해 톱밥이 링 다이의 구멍을 통해 눌러지면 바이오 매스 펠릿이 형성됩니다. 이 펠렛은 고리 외부의 절단 장치에 의해 차단되어 길이가 같은 펠릿을 형성 한 다음 펠렛 기계의 출구를 통해 배출됩니다.