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목재 연료 펠렛 제조 기계의 압착 휠을 올바르게 조정하는 방법

소개

프레싱 휠 또는 롤러는 목재 연료 펠릿 제조 기계의 다이 구멍을 통해 재료를 강제로 통과시키는 구성 요소입니다. 올바른 롤러 조정은 펠릿 품질, 출력 및 구성품 수명에 직접적인 영향을 미치지만 기계에서 가장 잘못 이해되는 설정 중 하나입니다. 중요한 두 가지 조정은 스프링 예압으로 표현되는 롤러 각도와 롤러 압력입니다. 이 가이드에서는 다이와 다이의 관계, 그리고 다이를 올바르게 설정하기 위한 단계별-단계-절차를 모두 설명합니다.

주요 시사점

모든 조정은 기계를 멈추고 전원을 차단한 상태에서 이루어져야 하며 가급적이면 잠긴 상태에서 수행해야 합니다.

롤러 각도는 설명서에 따라 모든 롤러에서 일관되어야 하며, 많은 링-다이 및 플랫 다이 기계의 경우 일반적으로 28-35도입니다.

롤러 압력은 스프링 예압에 의해 설정됩니다. 너무 높으면 기계가 멈추고, 너무 낮으면 재료가 미끄러집니다.

롤러는 다이 표면에 딱 닿아야 합니다. 전원을 끈 상태에서 기계를 손으로 돌려 점검하십시오.

마모로 인해 유효 간격이 늘어나고 출력이 낮아지므로 정기적으로 롤러 접촉을 다시 확인하세요.{0}}

1. 안전 제일: 기계가 정지된 상태에서만 조정하십시오.

갑작스러운 작동으로 인한 안전사고를 방지하기 위해 펠렛 제조기는 정지된 상태에서만 조정하십시오. 전원 공급 장치를 분리하고 해당하는 경우 스위치를 잠가서 작업하는 동안 기계를 시작할 수 없도록 하십시오. 장갑을 착용하고 느슨한 옷을 움직이는 부품에 가까이 두지 마십시오. 조정 후 재료를 공급하기 전에 기계를 잠시 공회전시키고 생산 전에 정상적인 회전과 소음을 확인하십시오.

2. 롤러 각도 조정

롤러 각도는 펠릿 품질과 생산량에 중요한 영향을 미치며 모든 롤러에서 각도가 일관되어야 합니다. 많은 링-다이 및 플랫{2}}다이 바이오매스 연료 펠렛 제조 기계의 경우 롤러 각도는 일반적으로 약 28-35도로 설정됩니다. 그러나 정확한 값은 기계 모델 및 다이 형상에 따라 다르므로 특정 설정에 대해서는 항상 제조업체 설명서를 참조하십시오. 절차는 간단합니다. 롤러의 롤러 조정 나사를 풀고 롤러를 필요한 각도로 회전시킨 다음 조정 나사를 단단히 조여 작동 중에 설정이 변경되지 않도록 합니다.

3. 롤러 압력 조정

롤러 압력은 정상 작동의 핵심 요소입니다. 압력이 너무 높으면 롤러가 다이를 통해 재료를 회전시킬 수 없기 때문에 기계가 멈추거나 불안정하게 작동할 수 있습니다. 너무 낮으면 다이를 통해 눌려지는 대신 생산 효율성이 떨어지고 재료가 미끄러집니다. 압력은 롤러 아래 스프링의 예압을 변경하여 조정됩니다. 스프링 수를 늘리거나 조이면 압력이 높아집니다. 이를 줄이면 낮아집니다. 주어진 재료와 수분 함량에 가장 적합한 설정을 찾으려면 일반적으로 여러 번 시도해야 하기 때문에 약간 변경하고 조정 간에 테스트하십시오.

4. 롤러-대-죽음의 관계

롤러는 다이가 회전할 때 다이 표면에 딱 닿아야 합니다. 롤러가 다이에 닿지 않으면 재료가 압축되지 않으며 기계는 아무것도 생산하지 않습니다. 간격이 너무 작거나 압력이 너무 높으면 롤러와 다이가 빠르게 마모되고 드라이브에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 전원을 끈 상태에서 기계를 손으로 돌리거나, 제조사 지정 방법으로 접촉상태를 확인하고, 매뉴얼에 따라 유격을 설정하십시오. 전체 다이 페이스에 걸쳐 가볍고 균일한 접촉이 목표입니다.

5. 단계별-별-조정 절차

기계 정지: 먼저 전원 공급 장치를 분리한 다음 조정에 방해가 되지 않도록 기계 내부의 잔류 물질을 청소하십시오. 각도 조정: 롤러 조정 나사를 풀고 각도를 필요한 값으로 설정한 다음 나사를 단단히 조입니다. 압력을 조정하십시오. 스프링의 수나 조임 정도를 변경한 후 테스트하십시오. 기계가 원활하게 작동하고 잘 형성된 펠릿이-생산될 때까지 반복합니다. 실행{5}}및 점검: 기계를 유휴 상태로 시작한 다음 재료를 점진적으로 공급하여 전체 생산 전에 출력 품질과 기계 안정성을 관찰합니다.

6. 마모 보상

작동 중에 롤러와 다이가 마모됩니다. 다이가 마모됨에 따라 유효 간격이 증가하고 생산량이 감소할 수 있으므로 정기적으로 롤러 접점을 재{1}}점검 및 조정하고, 마모가 제조업체의 한계를 초과하는 경우(예: 다이 압축 길이 또는 펠렛 직경 공차를 더 이상 충족할 수 없는 경우) 롤러 또는 다이를 교체하십시오. 지난 달에 잘 생산되었다가 이번 달에 부진하게 생산되는 기계는 일반적으로 재료가 변경되었다는 의미가 아니라 툴링이 마모되었다는 의미입니다.

7. 참고: 일반적인 소형 펠릿 기계 모델

모델 용량(kg/h) 전력(kW) 치수(mm) 체중(kg)
MK-250 100-200 15 1120x440x1060 400
MK-300 200-300 22 1280x560x1220 700
MK-350 300-400 30 1300x600x1250 800
MK-400 400-600 37 1390x650x1290 1000
MK-450 600-800 45 1620x700x1600 1500

정격 용량은 표준 공급원료 조건을 가정합니다. 실제 모델 및 재질에 대해서는 제조업체에 사양을 확인하십시오.

자주 묻는 질문

기계가 작동하는 동안 프레싱 휠을 조정할 수 있나요?아니요. 모든 조정은 안전 사고를 방지하기 위해 기계를 정지하고 전원을 차단한 상태에서, 가급적이면 잠긴 상태에서 이루어져야 합니다.

어떤 롤러 각도를 설정해야 합니까?많은 링 다이 및 플랫 다이 기계의 경우 일반적으로 28-35도이지만 특정 모델 및 다이 형상에 대해서는 항상 제조업체 설명서를 따르십시오.

롤러 압력이 너무 높으면 어떻게 되나요?기계가 멈추거나 불안정하게 작동할 수 있습니다. 스프링 프리로드를 줄이고 작은 변경 사항을 적용하여 다시 테스트하세요-.

롤러 압력이 너무 낮으면 어떻게 되나요?재료가 다이를 통해 눌려지는 대신 미끄러져 생산 효율성이 떨어집니다. 기계가 재료를 잡을 때까지 스프링 예압을 늘립니다.

롤러가-접속되었는지-어떻게 확인하나요?전원을 끈 상태에서 기계를 손으로 돌리거나 제조사가 지정한 방법을 사용하십시오. 롤러는 더 이상 다이 표면에 닿으면 안 됩니다.

몇 달 동안 작동한 후 출력이 떨어지는 이유는 무엇입니까?롤러와 다이가 마모되어 유효 간격이 늘어납니다. 정기적으로 롤러 접점을 다시 -점검 및 조정하고, 마모가 제조업체의 한도를 초과하면 툴링을 교체하세요.

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