소형 바이오매스 펠렛 기계의 출력 효율성 향상

준비가 소형 펠렛 기계 출력을 결정하는 이유

동일한 모델의 두 대의 소형 바이오매스 펠릿 기계는 동일한 교대조에서 매우 다른 톤수를 전달할 수 있습니다. 격차는 거의 항상 기계 품질보다는 원자재 준비 및 매개변수 일치로 인해 발생합니다. 수분 함량, 입자 크기, 다이 온도, 프레싱 압력 및 공급 속도는 모두 프레싱되는 재료에 적합해야 합니다. 단일 변수가 범위를 벗어나면 출력이 떨어지고 펠릿이 느슨해지며 특정 에너지 소비가 증가합니다. 아래 설정은 가장 일반적인 재료 그룹에 대한 실용적인 시작점이며 현장에서 미세하게 조정할 수 있습니다-.

침엽수 및 경목 톱밥에 대한 권장 설정

소나무와 전나무의 침엽수 톱밥은 천연 리그닌의 함량이 높기 때문에 결합이 쉽고 소형 펠렛 기계의 가장 생산적인 원료입니다. 수분 함량을 12~14%, 입자 크기를 2~4mm로 유지하고 과도한-분쇄를 피하세요. 미세 분말은 출력을 추가하지 않고도 에너지를 소비하기 때문입니다. 6~8mm의 다이 구멍은 이송 저항을 줄이고 성형 속도를 높입니다. 긴 연목 섬유는 쉽게 엉키고 공급을 차단하므로 공급 입구와 롤러 표면을 정기적으로 청소하십시오.

참나무와 자작나무에서 나온 견목 톱밥은 밀도가 더 높고 리그닌 함량이 낮기 때문에 펠렛을 형성하기가 더 어렵고 일반적으로 용량이 제한됩니다. 균일한 3~5mm 입자 크기를 얻으려면 2단계-분쇄를 사용하고, 침엽수 톱밥을 20~30% 혼합하여 접착력을 향상시키며, 수분을 13~15%로 유지하여 가소성을 높입니다. 내마모성-롤러와 다이는 견목이 마모를 가속화하기 때문에 신속하게 투자 가치를 실현합니다.

짚 및 농작물 잔여물 처리

밀짚은 섬유질 함량이 높고 부피 밀도가 낮기 때문에 공급 속도가 느리고 처리량이 제한됩니다. 전처리 시 흙, 돌, 잡초를 제거하고 재료를 2~3mm로 분쇄하며, 수분을 14~16%로 유지하여 섬유가 부서지지 않도록 합니다. 재료가 다이를 통과하는 대신 완전히 압출되도록 정격 용량의 60~70%로 피드를 실행합니다. 밀짚용으로 개발된 다이 형상 또는 마찰 표면이 더 높은 롤러는 옥수수 줄기와 밀짚에서 눈에 띄는 차이를 만듭니다.

연마 입자는 금형 수명을 급격히 단축시키므로 분쇄하기 전에 모래와 돌을 걸러내십시오.

비가 내린 후 또는 공급업체 배치가 변경된 후 수분을 다시 확인하십시오.

배출된 펠릿 온도가 권장 창보다 높아지면 공급 속도를 줄이십시오.

생산량 손실 없이 원료 혼합

재료를 혼합할 때 가장 어려운 구성 요소가 혼합을 지배하지 않도록 비율을 제어해야 합니다. 침엽수-경목 혼합에서는 침엽수 비율을 60% 이상으로 유지하고 톱밥-밀짚 혼합에서는 짚 비율을 30% 미만으로 유지합니다. 누르기 전에 철저하고 균일하게 혼합하십시오. 주요 재료에 따라 기계를 설정한 다음{7}}성형 결과에서 미세 조정합니다. 연목 70%와 견목 30% 혼합의 경우 연목 매개변수에서 시작하여 온도를 약 5C, 압력을 약 0.5MPa 올립니다.

다이, 롤러 및 드라이브 매개변수 일치

다이는 소형 ​​기계에서 출력을 가장 직접적으로 설정하는 단일 구성 요소입니다. 압축률, 구멍 직경 및 구멍 개수는 원재료와 일치해야 하며, 마모된 다이는 눈에 띄게 파손되기 오래 전에 압축력을 잃습니다. 롤러-~다이 간격을 확인하고-롤러 쉘을 깨끗하게 유지하고 다이 교체 후 회전 방향을 확인하세요. 드라이브 측에서는 가변-주파수 제어를 통해 공급 속도를 실행하여 모터에 과부하가 걸리지 않고 챔버가 가득 찬 상태를 유지하고 전류를 정격 값 이상으로 밀어서 톤수를 추적하지 마십시오.

자주 묻는 질문

Q: 톱밥 펠렛에 적합한 수분 함량은 무엇입니까?
침엽수 톱밥은 12~14%, 견목은 13~15%, 짚은 14~16%에서 가장 잘 작동합니다.

Q: 기계가 가루 또는 느슨한 펠렛을 생성하는 이유는 무엇입니까?
느슨한 펠릿은 일반적으로 재료가 너무 건조하거나 너무 거칠거나, 압력이 너무 낮거나, 다이 구멍이 마모되었음을 의미합니다. 수분, 입자 크기, 다이 상태를 순서대로 확인합니다.

Q: 더 큰 기계를 구입하지 않고 어떻게 생산량을 높일 수 있습니까?
준비 및 설정을 먼저 최적화하십시오. 올바른 수분, 균일한 입자 크기, 일치하는 온도 및 압력, 모터에 과부하가 걸리지 않고 챔버를 가득 채울 수 있는 공급 속도.

Q: 큰 주사위를 사용해야 합니까, 아니면 작은 주사위를 사용해야 합니까?
연목의 경우 다이 구멍을 6~8mm로 하여 이송 저항을 낮추고 성형 속도를 높입니다. 최종 선택은 최종 사용자가 요구하는 펠릿 직경과도 일치해야 합니다.

Q: 견목과 연목을 혼합하는 것이 가치가 있습니까?
예. 견목에 침엽수를 20~30% 혼합하면 접착력이 향상되고 생산량이 증가하며, 침엽수는 침엽수-경목 혼합에서 60% 이상을 유지해야 합니다.

Q: 다이는 얼마나 자주 검사해야 합니까?
각 생산 실행 전에 홀 상태와 롤러{0}}다이 간격을 검사하고-펠릿 밀도와 생산량이 함께 떨어지기 시작하면 다이를 다시 연삭하거나 교체하세요.