소형 바이오매스 펠렛 제조 기계를 사용하여 연료 펠렛을 만드는 방법: 5 단계

소개

소형 바이오매스 펠렛 제조 기계를 사용하여 연료 펠릿을 생산하는 것은 원자재 전처리, 장비 디버깅, 압축 성형, 완제품-후처리-처리 및 보관의 5개{0}}단계 프로세스입니다. 모든 단계는 펠렛 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치며, 한 단계를 건너뛰는 초보자는 일반적으로 펠렛 품질 검사에서 결과를 발견합니다. 이 가이드는 처음에 펠렛이 제대로 나오도록 하는 특정 값을 사용하여 각 단계를 안내합니다.

1단계: 사전 준비 및 원료 선택

먼저 생산 규모에 따라 기계를 선택하십시오. 초보자는 작동이 간단하고 투자 위험이 낮은 소형 링 다이 목재 펠렛 제조 기계 또는 하루 1~3톤 규모의 플랫 다이 펠렛 밀로 시작하는 것이 좋습니다. 분쇄기, 건조기 및 스크리닝 기계와 같은 보조 장비를 동시에 준비하십시오. 원자재는 주로 마른 나무 조각, 임업 스크랩, 짚 및 기타 농업 및 임업 폐기물이어야 합니다. 못, 돌 등 딱딱한 불순물은 펠릿밀의 롤러와 몰드를 손상시키므로 미리 제거해 주십시오.

2단계: 원료의 심층 전처리

전처리는 펠릿이 형성되는지 여부를 결정하는 단계입니다. 먼저 재료를 분쇄합니다. 큰 조각은 분쇄기를 통과하여 2-5mm의 균일한 입자 크기로 줄어듭니다. 과도한 입자 크기는 압축 저항을 증가시키고 느슨한 펠렛을 생성하기 때문입니다. 다음으로 건조기 또는 자연 공기 건조를 사용하여 수분 함량을 조정하고 재료를 12%-15%로 유지합니다. 실제 테스트: 이 소재는 손에 쥐었을 때 공 모양을 이루지만 손을 놓으면 쉽게 부서지며 눈에 띄는 물 얼룩도 없습니다. 수분이 너무 높으면 펠릿이 쉽게 갈라집니다. 수분이 너무 낮으면 에너지 소비가 증가하고 성형이 어려워집니다. 마지막으로 파쇄된 물질을 두 번째로 스크리닝하여 파쇄 후 남아 있는 큰 불순물을 제거하여 균일성을 보장합니다.

3단계: 장비 디버깅 및 프레싱

시작하기 전에 가압 롤러와 금형 사이의 간격이 0.1-0.3mm인지, 윤활유 레벨이 표준에 맞는지, 안전 가드가 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 장비를 시동하고 3~5분간 공회전시켜 예열하면서 작동이 안정적인지, 비정상적인 소음이 발생하는지 관찰합니다. 예열 후, 전처리된 원료를 균일한 속도로 공급 입구에 추가하고 과부하를 방지하기 위해 초기 공급 속도를 보수적으로 유지합니다. 프레싱 챔버 내부에서는 가압 롤러와 다이가 10~15MPa의 고압을 생성하고, 마찰에 의한 열로 리그닌이 부드러워지고, 리그닌이 다이 구멍을 통해 압출되는 입자와 결합하여 기둥 모양의 몸체를 형성합니다. 그런 다음 커터는 이를 균일한 크기의 펠릿(일반적으로 기공 직경 길이의 2~4배)으로 자릅니다.

4단계: 완제품의 후가공-

갓 압착된 펠렛은 다이에서 70~90도 온도를 유지하면서도 여전히 소량의 수분을 함유하고 있습니다. 뜨거운 펠렛은 공기 중 수분을 흡수하여 보관 시 품질이 저하되므로 즉시 실온으로 식혀야 합니다. 냉각 후, 펠릿을 스크리닝 기계에 통과시켜 느슨하거나 균열이 있거나 표준 이하의 조각을 제거하여 제품 자격률과 구매자의 평판을 보호합니다.

5단계: 완제품 보관

자격을 갖춘 펠릿을 밀봉된 백이나 저장 사일로에 포장합니다. 보관 장소는 건조하고 통풍이 잘되어야 하며,{1}}바닥은 나무 블록으로 높여서 가방이 땅에 닿거나 습기를 흡수하지 않도록 해야 합니다. 방습-및 방화-조치를 모두 취하세요. 펠렛 연료는 가연성이면서 습기-흡수성도 동일하므로 화염과 습한 환경에서 보관 장소를 멀리 두세요.

초보자를 위한 주의사항

소규모 집을 운영하는 경우{0}}바이오매스 목재 펠렛 공장을 사용하여 모터 전류 및 펠렛 형성 상태를 실시간으로 모니터링하세요. 전류가 정격 값을 초과하면 너무 많은 재료가 공급되고 있으므로 공급 속도를 즉시 줄이십시오. 펠렛이 헐거워지면 다른 것을 바꾸기 전에 원자재 수분과 압력 롤러 간격을 확인하세요. 생산 후에는 장비의 잔류 물질, 특히 다이 구멍의 덩어리를 철저히 청소하여 막힌 다이와 싸우는 대신 다음 세션을 깨끗하게 시작할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

연료 펠릿을 만드는데 이상적인 수분 함량은 얼마입니까?12%-15%. 한 줌 쥐어 테스트해 보세요. 공 모양이 되어야 하지만 놓으면 부서지고 손에 물 얼룩이 남지 않습니다.

알약이 느슨하게 나오는 이유는 무엇입니까?원재료의 수분과-롤러 다이 간격을 먼저 확인하세요.- 12%-15% 외부의 수분 또는 0.1-0.3mm 외부의 간격은 둘 다 느슨하고 부서지기 쉬운 펠릿을 생성합니다.

신선한 펠렛을 포장하기 전에 얼마나 오랫동안 식혀야 합니까?실온으로 식혀주세요. 70~90도의 뜨거운 펠릿은 수분을 흡수하여 품질이 저하됩니다. 또한 냉각을 통해 경화되므로 취급 및 보관 시에도 살아남습니다.

초보자는 어떤 기계 크기로 시작해야 합니까?하루 1-3톤 등급의 플랫 다이 또는 소형 링 다이 기계가 표준 초보자 선택입니다. 작동이 간단하고 투자 위험이 낮으며 가정 및 소규모 농장에서 사용하기에 충분한 용량입니다.

재료가 이미 건조된 경우 건조기가 필요합니까?반드시 그런 것은 아닙니다. 수분이 지속적으로 15% 미만으로 유지되면 수분 없이 시작하세요. 날씨나 계절에 따라 소재의 수분 함량이 달라지는 경우 소형 건조기를 사용하면 품질과 생산량이 안정화됩니다.

생산 후 다이 구멍을 어떻게 청소합니까?유지보수 도어와 미세한 막대 또는 브러시를 사용하여 아직 부드러워진 잔여 물질을 제거합니다. 굳은 잔여물은 제거하기 어렵고 다음 세션을 방해하므로 덩어리가 밤새 굳도록 두지 마십시오.