소형 바이오매스 펠렛 제조기를 사용하여 연료 펠렛을 만드는 방법은 무엇입니까?

Jan 09, 2026

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숯 펠릿 제조기를 이용하여 연료를 생산하는 핵심 공정은 원료 전처리, 장비 디버깅, 압축 성형, 완제품 후가공-, 보관의 5단계로 요약할 수 있습니다. 각 단계는 펠렛 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 첫 번째 단계는 사전 준비 및 원료 선택입니다. 먼저, 생산 규모에 따라 적절한 전기 목재 펠렛 공장을 선택하십시오. 초보자는 작동이 간단하고 투자 위험이 낮은 소형 링 다이 목재 펠렛 제조 기계 또는 플랫 다이 펠렛 밀(1일 1~3톤)로 시작하는 것이 좋습니다. 동시에 분쇄기, 건조기, 스크리닝 기계 등의 보조 장비를 준비하십시오. 원자재는 주로 마른 나무 조각, 임업 스크랩, 짚, 기타 농업 및 임업 폐기물로 구성되어야 합니다. 못, 돌 등 딱딱한 불순물을 미리 제거하여 펠릿 공장의 롤러와 주형이 손상되지 않도록 해야 합니다.

두 번째 단계는 원료를 심층적으로 전처리하는 것으로, 이는 펠릿 형성을 보장하는 데 중요합니다. 먼저 원료를 분쇄합니다. 큰 조각을 분쇄기에 넣고 2~5mm의 균일한 입자 크기로 분쇄합니다. 입자 크기가 너무 크면 가압 저항이 증가하고 입자가 헐거워집니다. 다음으로 수분 함량이 조정됩니다. 건조기 또는 자연 공기 건조를 사용하여 원료의 수분 함량을 12%-15%로 제어합니다. 판단기준은 '손으로 쥐면 공 모양이 되지만 놓으면 쉽게 부서지고 눈에 띄는 물얼룩도 없는 소재'다. 수분 함량이 너무 높으면 입자가 쉽게 부서지고, 수분 함량이 너무 낮으면 에너지 소비가 증가하고 성형이 어려워집니다. 마지막으로 분쇄 후 남은 큰 불순물을 제거하기 위한 2차 스크리닝 공정을 진행하여 원료의 균일성을 확보합니다.

세 번째 단계는 장비 디버깅 및 프레싱입니다. 먼저 가정용 펠렛밀 목재 펠렛타이저의 상태를 확인하여 가압 롤러와 금형 사이의 간격이 0.1~0.3mm인지, 윤활유 레벨이 규격에 맞는지, 안전 가드가 단단히 설치되어 있는지 확인합니다. 장비를 시동하고 3~5분 동안 공회전시켜 예열하면서 작동이 안정적인지, 비정상적인 소음이 발생하는지 관찰합니다. 예열 후, 전처리된 원료를 균일한 속도로 공급 입구에 추가하고 처음에는 과부하를 피하기 위해 공급 속도를 제어합니다. 프레싱 챔버에 들어가면 가압 롤러와 다이의 높은 압력(10-15 MPa)과 마찰에 의해 발생하는 열에 의해 리그닌이 부드러워지고 결합하여 다이 구멍에서 압출되어 원주형 몸체를 형성한 다음 균일한 크기의 입자(공극 길이의 2-4배)로 절단됩니다.

네 번째 단계는{0}}완제품의 사후 처리입니다. 갓 압착된 입자는 70-90도이고 소량의 수분을 함유하고 있으므로 고온의 수분 흡수 및 품질 저하를 방지하기 위해 즉시 실온으로 냉각해야 합니다.- 냉각 후 입자는 스크리닝 기계를 통과하여 느슨해지거나 균열이 있거나 표준 이하의 제품을 제거하여 높은 제품 적격성 평가율을 보장합니다. 다섯 번째 단계는 완성된 제품을 보관하는 단계입니다. 자격을 갖춘 입자를 밀봉된 백이나 저장 사일로에 포장합니다. 저장 공간은 건조하고 환기가 잘 되어야 합니다.{10}}입자가 지면에 닿아 습기가 차는 것을 방지하기 위해 나무 블록을 사용하여 지면을 높여야 합니다. 동시에 방습 및 방화 조치를 취하여 화염 및 습한 환경에 노출되지 않도록 하세요.

초보자를 위한 주의 사항: 소규모 가정용 바이오매스 목재 펠렛 밀을 운영할 때 모터 전류 및 펠렛 형성 상태를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 전류가 표준을 초과하면 너무 많은 재료가 공급되고 있음을 의미하므로 공급 속도를 즉시 줄여야 합니다. 펠렛이 느슨해지면 먼저 원료의 수분 함량과 압력 롤러 사이의 간격을 확인하십시오. 생산 후 장비에 남아 있는 원자재, 특히 다이 구멍의 덩어리를 철저히 청소하여 다음 사용 중에 막히는 것을 방지해야 합니다.