바이오매스 펠렛 밀로 목재 톱밥 펠렛을 만드는 방법: 전체 공정 가이드

Apr 15, 2026

목재 톱밥 펠렛이란?

목재 톱밥 펠릿은 바이오매스를 고압에서 압축하여 만든 작은 원통형 연료 제품입니다. 느슨한 톱밥과 목재 폐기물의 에너지를 수분 함량이 낮은 조밀하고 균일한 연료로 농축하여 보관, 운반 및 깨끗하게 연소가 용이합니다. 원자재는 제재소 및 목재 가공의 부산물이기 때문에 펠릿화는 폐기 문제를 판매 가능한 제품으로 바꾸고 목재 칩, 부스러기 및 임업 잔류물에도 동일한 공정을 사용합니다.

원자재 요구 사항

매개변수	요구 사항
수분 함량	10~15%, 약 12%가 이상적
입자 크기	5mm 이하, 이상적으로는 3-5mm
청정	금속, 돌, 대형 조각이 없음
공급원료	톱밥, 나무 칩, 부스러기, 임업 폐기물

배치가 잘 펠릿화되는지 여부를 결정하는 두 가지 조건이 있습니다. 10~15% 창 밖의 수분은 분말 또는 부드럽게 갈라진 펠렛을 생성하며 5mm보다 큰 입자는 롤러와 다이 사이의 흐름을 방해합니다. 재료가 기계에 도달하기 전에 선별하고 건조하는 것이 가장 저렴한 품질 보장입니다.

6-단계 생산 과정

1단계: 분쇄.큰 목재 조각은 목재 분쇄기를 사용하여 작은 조각으로 줄어들므로 하류 기계가 이를 처리할 수 있습니다.

2단계: 연삭.해머밀은 칩을 5mm 이하의 미세한 톱밥으로 만듭니다. 균일한 입자 크기로 인해 프레싱 압력이 안정적으로 유지됩니다.

3단계: 건조.대규모 라인에서는 회전식 건조기를 사용하고 소규모 작업에서는 자연 공기 건조를 사용하여 수분을 10~15%로 낮춥니다. 너무 젖으면 알갱이가 깨집니다. 너무 건조하면 형성되지 않습니다.

4단계: 펠릿화.톱밥은 펠렛 밀에 의해 다이를 통해 압축됩니다. 고압과 마찰열이 천연 리그닌을 연화시켜 화학적 첨가물 없이 펠렛을 결합시킵니다.

5단계: 냉각.뜨거운 펠렛은 냉각되어 표면이 굳어지고 모양이 유지됩니다. 냉각하면 가방 내 수분 재-흡수도 방지됩니다.

6단계: 스크리닝 및 포장.부서진 펠릿과 미세분을 제거하고 완성된 제품을 가방에 포장하여 보관 또는 운송 준비를 합니다.

펠렛 품질에 영향을 미치는 주요 요인

수분 함량가장 중요한 요소입니다. 10~15% 창은 거의 모든 목재- 기반 재료에 적용됩니다.입자 균일성압축 하중을 일정하게 유지하므로 3~5mm의 해머밀 스크린이 표준 방식입니다.누르는 압력밀도를 결정하며 다이 압축 비율과 롤러--다이 간격(일반적으로 0.1~0.3mm)에 따라 결정됩니다.다이 조건펠릿 표면과 내구성을 형성합니다. 타원형 구멍이 있는 마모된 다이는 약하고 고르지 않은 펠릿을 생성합니다.

일반적인 문제 및 해결 방법

펠렛은 쉽게 부서집니다.수분 함량을 범위로 조정하십시오. 재료는 일반적으로 너무 건조하거나 너무 젖어 있습니다.출력이 낮습니다.급이 시스템을 점검하고 꾸준하고 균일한 속도로 급이하십시오.기계 막힘.입자 크기가 균일하고 5mm 이하가 되도록 원료를 스크리닝합니다.낮은 펠릿 밀도.다이 압축비를 높이거나 롤러--다이 간격을-확인하고 다이가 공급원료와 일치하는지 확인합니다.