고품질 펠릿 연료를 생산하는 방법-: 단계별-공장 가이드-

생산과정을 한눈에

목재 재료는 대부분의 다른 바이오매스보다 밀도가 높기 때문에 목재 펠릿 공장은 농업 잔류물을 포함한 광범위한 공급원료에서 펠릿을 압축할 수 있습니다. 정확한 경로는 원료에 따라 다르지만 전체 펠릿 라인은 일반적으로 원료 처리, 스크리닝, 분쇄, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별 및 포장 등 동일한 순서를 따릅니다. 각 단계는 다음 단계를 조건으로 하기 때문에 품질 문제는 거의 항상 펠릿 기계 자체의 문제가 아닌 체인의 약한 연결로 인해 발생합니다.

원료 처리, 스크리닝 및 분쇄

펠릿화하기 전에 재료는 건조하고 균질해야 합니다. 스크리닝은 다이와 롤러를 손상시키거나 완성된 연료를 오염시킬 수 있는 돌, 금속 파편 및 기타 이물질을 제거합니다. 나무껍질, 모래, 흙은 펠릿의 재 함량을 높이고 발열량을 낮추기 때문에 가능한 한 줄여야 합니다. 갓 자른 목재는 일반적으로 주 건조기의 부하를 줄이는 저장 또는 사전{3}}건조 기간이 필요합니다.

밀링 또는 분쇄라고도 하는 분쇄는 재료를 다이 구멍에 맞는 입자 크기로 줄입니다. 너무 큰 입자는 펠렛 품질을 저하시키며, 최악의 경우 입자가 다이에 들어갈 수 없기 때문에 펠렛이 전혀 형성되지 않습니다. 너무 미세하게 분쇄된 재료는 섬유질 특성을 잃어 펠렛팅 중에 제대로 결합되지 않습니다. 교체 가능한 스크린이 있는 해머밀이 일반적인 선택이며 스크린 개방에 따라 최종 입자 크기가 제어됩니다. 대부분의 다이에는 몇 밀리미터가 적합하며 정확한 수치는 다이 구멍 직경과 일치해야 합니다.

올바른 수분 함량으로 건조

회전식 드럼 건조기는 대형 공장에서 가장 일반적으로 사용되는 건조기로, 압축하기 전에 입자의 수분 함량을 8~10%로 낮춥니다. 천연가스는 한때 건조기의 표준 연료였지만, 화석 연료 비용이 상승함에 따라 많은 생산자들은 더 저렴하고 온실가스 배출을 줄이는 폐목재로 전환했습니다. 유럽 ​​시장과 같이 엄격한 환경 규정이 적용되는 시장에 펠릿을 판매할 때 이점이 중요합니다. 목재 섬유는 여전히 17%의 높은 수분 함량에서도 펠릿화될 수 있지만 최적은 12% 이하입니다. 너무 건조한 소재도 문제입니다. 섬유가 결합력을 잃기 때문입니다. 따라서 작업자는 너무 습한 것과 너무 건조한 것 사이의 균형을 찾아야 합니다.

펠릿화: 다이, 롤러 및 공급 속도

준비된 재료는 펠렛 밀로 공급되며, 그곳에서 압력 롤러가 다이의 구멍을 통해 재료를 밀어냅니다. 마찰은 열을 발생시켜 리그닌을 부드럽게 하고 섬유질을 조밀한 펠릿으로 묶습니다. 다이가 가득 차고 모터가 안정적인 부하에서 작동하도록 공급 속도를 일정하게 유지해야 합니다. 공급 수분, 다이 상태 및 롤러--다이 간격-은 모두 완성된 펠릿의 경도와 내구성에 영향을 미칩니다. 아래 표에는 소규모 생산 라인에 대한 참고 자료로 일반적인 소형 펠렛 공장 구성이 나열되어 있습니다.

냉각, 선별, 포장 및 품질 관리

펠릿은 다이를 뜨겁고 부드럽게 유지하므로 보관하기 전에 식혀야 합니다. 역류 냉각기는 온도를 낮추고 남은 수분을 제거하여 펠릿을 단단하게 하고 취급 중에 부서지는 것을 방지합니다. 냉각 후, 펠렛을 체로 쳐서 완제품에서 미세한 입자와 부서진 펠릿을 분리합니다. 벌금은 언론에 반환될 수 있습니다. 마지막으로 펠렛은 주거용 고객의 경우 일반적으로 15~25kg의 백에 포장되고 상업용 구매자의 경우 대형 벌크 백에 포장됩니다. 올바른 냉각과 선별은 내구성이 뛰어난 제품과 가방에 넣어도 부서지는 제품의 차이입니다.

교대근무당 최소 한 번씩 압축된 재료의 수분을 확인하고 값을 기록합니다.

다이 구멍의 마모 여부를 검사하고 다이가 막혔거나 마모되었음을 나타내는 모터 전류 상승을 관찰합니다.

고객이 불만을 제기할 때뿐만 아니라 고정된 샘플 간격으로 펠릿 내구성과 길이를 측정합니다.

들어오는 물질의 나무껍질, 모래, 흙을 제한하여 재 함량을 통제하십시오.

펠릿화하기 전에 사료가 너무 젖지도 건조하지도 않도록 건조 단계의 균형을 맞추십시오.

자주 묻는 질문

Q: 펠릿화에 가장 적합한 수분 함량은 얼마입니까?
최적의 사료 수분은 12% 이하이며, 많은 공장에서는 재료를 8~10%까지 건조시킵니다. 목재 섬유는 여전히 최대 17%의 수분 함량에서도 펠릿화될 수 있지만 품질과 생산량은 떨어집니다.

Q: 왜 원료를 압축하기 전에 분쇄해야 합니까?
입자는 다이 구멍에 들어갈 만큼 작아야 합니다. 너무 큰 입자는 품질을 저하시키거나 다이를 완전히 막는 반면, 지상에 있는-재료는 바인딩에 필요한 섬유 구조를 잃습니다.

Q: 펠렛을 뜨겁게 포장하면 어떻게 되나요?
뜨거운 펠렛은 여전히 ​​부드럽고 과도한 수분을 함유하고 있습니다. 냉각하지 않으면 변형, 파손 및 가방 내부의 땀이 발생하여 제품 품질이 손상될 수 있습니다.

질문: 농업 잔여물을 목재 펠렛 공장에서 펠렛화할 수 있습니까?
예. 목재는 대부분의 바이오매스보다 밀도가 높기 때문에 목재 펠릿 공장은 일반적으로 짚 및 껍질과 같은 다양한 잔류물을 올바른 입자 크기와 수분으로 준비할 때 압착할 수 있습니다.

Q: 회전식 건조기는 일반적으로 어떻게 가열되나요?
현재 많은 공장에서는 천연가스 대신 폐목재를 태웁니다. 이는 가격이 저렴하고 온실가스 배출을 줄여 엄격한 환경 규정이 적용되는 시장에 판매할 때 유리합니다.

Q: 어느 단계에서 품질 문제가 가장 많이 발생합니까?
실제로 분쇄 및 건조 단계에서 대부분의 문제가 발생합니다. 잘못된 입자 크기나 수분 수준은 나중에 인쇄기에서 수정할 수 없기 때문입니다.