수직 링 다이 펠렛 밀 기계 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

Jan 13, 2026

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첫 번째 일반적인 문제는 짜면 쉽게 부서지는 느슨한 입자입니다. 이는 수직 링 다이 펠렛 기계를 사용하는 가정 생산에서 가장 자주 발생하는 문제입니다. 핵심 원인은 부적절한 원료 수분 함량(12% 미만 또는 15% 이상), 가압 롤러와 다이 사이의 과도한 간격, 지나치게 큰 원료 입자 크기입니다. 해결책: 수분 함량을 판단하려면 "압착하면 덩어리지고, 놓으면 쉽게 부서지는" 방법을 사용하십시오. 너무 건조한 경우 소량의 물을 뿌리십시오. 너무 젖어 있으면 펼쳐서 말리십시오. 얇은 철판을 사용하여 압력 롤러와 다이 사이의 간격을 0.2{11}}0.3mm로 조정합니다. 입자 크기가 2-5mm 범위 내에 있는지 확인하기 위해 원료를 선별합니다. 예방조치 : 대량생산 전 소량의 원료로 소규모 테스트를 실시하여 양산 전 매개변수가 적합한지 확인합니다.

두 번째 일반적인 문제: 막힌 사료 입구. 증상은 수직 링 다이 펠렛 밀의 공급 입구에 원료가 축적되어 정상적인 공급을 방해하는 것입니다. 원인: 분쇄되지 않은 원료 덩어리, 과도한 공급 속도, 지나치게 높은 원료 수분 함량으로 인해 접착력이 발생합니다. 해결 방법: 1. 즉시 공급을 중단하고 도구를 사용하여 공급 입구에서 덩어리와 잔여 물질을 청소합니다. 먹이는 속도를 줄이고 "소량, 여러 번" 먹이는 방법을 채택하십시오. 재료 덩어리를-다시 분쇄하고, 재료가 너무 젖어 있으면 먹이기 전에 건조시키십시오. 예방 조치: 가공 중에 원료가 느슨하고 덩어리가 없는지 확인하고 공급 중에 균등하게 첨가하고 대량의 갑작스러운 첨가를 피하십시오.

2. 세 번째 일반적인 문제: 모터 작동 및 시동 불능. 증상으로는 작동 중 갑작스러운 트립이 발생하거나 재설정 후 시동이 걸리지 않는 등의 증상이 있습니다. 원인: 과도한 공급으로 인한 과부하, 모터 냉각 통풍구를 막는 먼지, 불안정한 전원 전압. 해결책: 공급 입구에서 과잉 재료를 청소하고 공급량을 줄입니다. 적절한 열 방출을 보장하기 위해 모터의 냉각 통풍구에서 먼지를 청소하십시오. 가정용 회로 전압을 확인하고 다른 고전력-전력 기기를 동시에 작동하지 마십시오. 전압이 불안정하면 전압 조정기를 사용할 수 있습니다. 예방 조치: 생산 중 실시간으로 모터 전류를 모니터링하여 과부하가 지속되는 것을 방지합니다. 모터의 냉각 통풍구를 정기적으로 청소하십시오.

3. 네 번째 일반적인 문제: 링 다이 목재 펠릿 제조기의 심한 진동과 비정상적인 소음. 증상으로는 작동 중 심한 흔들림과 거친 소음 등이 있습니다. 원인: 장비 앵커 볼트의 느슨함, 압력 롤러와 다이 사이의 고르지 못한 간격, 원료의 단단한 불순물. 해결책: 장비를 정지한 후 장비 앵커 볼트와 모든 연결 볼트를 조이십시오. 가장자리 주변의 균일성을 보장하기 위해 압력 롤러와 다이 사이의 간격을 재조정합니다. 원료의 단단한 불순물을 제거하고 불순물 제거 과정을 확인합니다. 예방조치 : 기계를 시동하기 전에 볼트 조임 상태를 점검하고 원료의 불순물 제거 공정을 강화하십시오.

다섯 번째 일반적인 문제: 다이 구멍 막힘. 증상으로는 원재료가 다이 구멍에서 압출되지 않거나 출력이 갑자기 떨어지는 등이 있습니다. 원인: 원료의 과도한 오일 함량, 원료 입자 크기가 지나치게 미세함, 생산 후 다이 홀 청소 실패. 해결 방법: 다이를 분해하고 가는 강철 막대를 사용하여 다이 구멍에 있는 덩어리진 원재료의 막힌 부분을 풀고 브러시로 다이 표면을 청소합니다. 오일 함량을 줄이기 위해 목재 원료를 혼합합니다. 원료 입자 크기가 표준을 충족하도록 분쇄기 스크린을 조정하십시오. 예방: 경화된 잔여물을 방지하기 위해 생산 후 다이 구멍을 철저히 청소하십시오. 오일 함량이 과도한 원료 가공을 피하십시오.