톱밥을 숯으로 변환하기 위해 프레스 연탄 기계를 사용하는 방법은 무엇입니까?

Jan 19, 2026

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목재 연탄 프레스 기계를 사용하여 목재 칩을 숯으로 변환하려면 전처리, 성형 및 탄화의 세 가지 핵심 단계를 엄격하게 준수해야 합니다. 각 단계의 매개변수 제어는 숯의 품질을 직접적으로 결정합니다. 전처리 및 성형 단계의 논리는 펠릿 연료를 처리하는 목재 펠릿 공장의 논리와 유사하지만 표준은 다릅니다.

첫 번째 단계는 목재 칩 전처리로, 연탄 기계의 성형 및 후속 탄화 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 목재 칩은 먼저 2~8mm의 입자 크기로 분쇄됩니다. 이는 목재 칩 펠렛 공장의 2~5mm 요구 사항보다 약간 더 관대하지만, 고르지 않은 성형을 방지하려면 큰 입자를 피해야 합니다. 수분 함량은 목재 펠렛 공장의 적합한 범위 12%-15%보다 낮은 8%-12%로 제어됩니다. 수분 함량이 너무 높으면 성형 후 균열이 발생하고 탄화 시 불완전 연소, 탄화 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 자연 건조 또는 소형 건조기를 통해 수분 조절이 가능합니다. 동시에 돌, 금속 등의 불순물을 스크리닝으로 제거하여 연탄 기계의 롤러와 금형이 손상되지 않도록 해야 합니다.

두 번째 단계는 전처리와 탄화를 연결하는 데 중요한 브리케팅입니다. 스크류 압출 프레스 또는 유압식 톱밥 연탄 프레스를 사용하여 시작하기 전에 성형 캐비티를 160{3}}200도로 예열합니다. 온도가 안정되면 전-처리된 톱밥을 균일한 속도로 공급 입구에 공급합니다. 롤러와 다이의 고압(10~30MPa)에 의해 톱밥의 리그닌이 부드러워지고 녹아 천연 바인더를 형성하여 직경 20~50mm, 길이 5~20cm의 조밀한 연료 덩어리로 압출됩니다. 성형하는 동안 완성된 덩어리의 밀도가 1.1-1.3g/cm3에 도달하는지 확인하십시오. 밀도가 부족하면 탄화 중에 쉽게 파손되어 수율이 감소합니다. 이 단계는 리그닌 자체 결합에 의존하는 목재 펠릿 공장의 형성 원리와 유사합니다. 그러나 연탄 기계의 압력 및 온도 제어는 더욱 엄격하며 완제품 밀도는 펠릿 연료보다 높습니다.

세 번째 단계는 톱밥덩어리를 숯으로 만드는 핵심인 탄화단계이다. 성형된 톱밥 블록은 탄화로에 배치되고 3단계로 탄화됩니다. 건조 단계(100{6}}200도)는 탄화 중 균열을 방지하기 위해 잔류 수분을 제거합니다. 열분해 단계(200-400도)는 톱밥의 휘발성 물질(예: 메탄 및 타르)을 분해하므로 과도한 휘발성 물질 방출을 방지하고 과도한 다공성 숯을 생성하기 위해 제어된 가열 속도가 필요합니다. 탄화 단계(400~600도)는 2~4시간 동안 일정한 온도를 유지하여 완전한 탄화를 보장하고 고정된 탄소 함량이 높은 목탄을 형성합니다. 탄화 후에는 열원을 끄고 숯은 공기와의 고온 접촉으로 인한 연소 손실을 방지하기 위해 자연적으로 실온까지 냉각됩니다.

그런 다음 숯을 분쇄하고 선별하고 등급을 매기고 포장하여 판매할 수 있습니다. 고급-숯은 추가로 연마하고 성형하여 부가가치를 높일 수 있습니다. 목재 펠렛 공장과 비교하여 숯 연탄 프레스는 더 복잡한 공정을 포함하지만 더 높은 발열량(최대 6000-7000 kcal/kg), 더 넓은 적용 범위 및 더 큰 이윤을 지닌 숯을 생산합니다.