목재 펠렛 기계가 바이오매스 펠렛 생산을 위해 목재와 비{0}}목재 재료를 결합하는 방법

Dec 18, 2025

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목재와 비{0}}목재 원료의 과학적인 혼합은 바이오매스 펠렛의 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 이 방법은 원자재의 단점을 보완할 수 있습니다. 예를 들어, 목재 원료는 발열량이 높지만 가격이 높고, 짚 원료는 가격이 저렴하지만 섬유질이 길다. 블렌딩은 "비용- 효율성 + 성능"의 이중 최적화를 달성합니다. 소형 목재 펠릿 기계의 가공 기술은 이러한 혼합 생산을 완벽하게 지원합니다.

원료배합의 핵심은 비율인데, 이는 제품의 용도에 맞게 정밀하게 조정되어야 합니다. 에너지 펠릿 생산에서 권장되는 혼합 비율은 목재 원료 30%-40%, 짚 원료 40%-50%, 껍질 원료 10%-20%입니다. 한 에너지 플랜트에서는 톱밥 35%, 옥수수대 45%, 땅콩 껍질 20%의 비율을 사용했습니다. 목재 펠릿 기계로 가공한 펠릿은 순수 목재 펠릿 대비 발열량 4400kcal/kg, 성형률 93%, 원가 절감 효과 30%를 달성했다. 사료펠릿의 혼합비율은 영양균형을 최우선으로 해야 합니다. 예를 들어, 육우 사료는 톱밥 10%, 자주개자리 건초 50%, 옥수수 속대 30%, 밀기울 10%의 비율로 사용할 수 있습니다. 목질재료를 첨가하여 펠렛의 구조를 개선하고 저장저항성을 높였습니다.

원료 전처리는 혼합 공정의 기본으로, 다양한 재료 전반에 걸쳐 일관된 입자 크기와 수분 함량을 보장합니다. 먼저, 모든 원료는 입자 크기 차이로 인해 혼합이 고르지 않도록 분쇄기를 사용하여 2~5mm 크기의 분말로 가공해야 합니다. 둘째, 수분함량은 12%~15% 사이로 균일하게 조절되어야 한다. 짚의 수분 함량이 너무 높은 경우(예: 신선한 짚의 수분 함량이 60% 이상) 먼저 건조해야 합니다. 톱밥 수분 함량이 너무 낮은 경우(예: 8% 미만) 소량의 물을 뿌려 조정할 수 있습니다. 한 가공공장에서는 일정한 수분 함량 유지를 소홀히 하여 혼합된 원료 중 일부는 뭉쳐지고 일부는 헐거워지는 현상이 발생하여 펠릿 형성율이 75%에 불과했습니다. 수분함량 조절 후 화성율은 91%로 증가하였다.

목재 펠릿 제조 공정의 매개변수 설정은 혼합 원료의 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 혼합 원료의 섬유 함량이 높은 경우(예: 짚이 50% 이상 차지) 장비 속도를 280-300 r/min으로 높이고 섬유가 완전히 압출되고 성형되도록 가압 압력을 12-15 MPa로 조정해야 합니다. 쉘 재료의 비율이 높으면 속도를 220-250r/min으로 줄일 수 있고 압력을 10MPa로 유지할 수 있습니다. 가열 온도는 일반적으로 원료의 리그닌과 펙틴을 완전히 연화시키고 결합력을 높이기 위해 80-90도에서 제어됩니다. 동시에, 장비의 강제 혼합 기능을 활성화하여 다양한 원료를 압축하기 전에 균일하게 혼합하여 입자 특성의 변동을 방지해야 합니다.