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바이오매스 폐기물용 RDF 연탄 기계의 성능 이점

RDF 연탄 기계의 기능

RDF(폐-연료) 연탄 기계는 느슨한 저밀도 폐기물을 산업용 및 민간 보일러용 고밀도 연료 ​​연탄으로 변환합니다. 일반적인 사료에는 옥수수 속대, 밀 및 볏짚, 톱밥, 땅콩 껍질, 직물 부스러기, 소 및 양똥과 같은 농장 잔류물이 포함됩니다. 재료는 먼저 제어된 입자 크기로 분쇄되고 적절한 수분 범위로 건조된 다음 고압 하에서 링 다이를 통해 압축됩니다. 완성된 연탄은 발열량이 높고 연소 시 연기가 거의 보이지 않으며, 도시난방 시스템, 바비큐 연료, 건조탑, 난방기 등의 석탄 대체재로 널리 사용됩니다. 원자재 기반이 넓고 연료가 환경에 대한 명확한 이점을 제공하기 때문에 RDF 연탄은 국내 및 수출 시장에서 안정적인 수요를 보유하고 있습니다.

수직 링 다이 구조의 장점

수직 링 다이 레이아웃은 이 프레스를 기존 플랫 다이 장비와 구분하며 일상적인 작업에서--몇 가지 실질적인 이점을 제공합니다.

균일한 자재 분배:압력 롤러가 회전하는 동안 다이는 정지 상태를 유지하므로 원심력으로 인해 재료가 바깥쪽으로 던져져 다이의 전체 둘레에 고르게 퍼집니다. 균형 잡힌 하중은 성형 속도를 높이고 진동을 줄입니다.

안정적인 중력 공급:다이는 수직으로 장착되고 상단에서 공급되므로 재료는 슈트에서 아치형 또는 브리징 현상 없이 프레싱 영역으로 곧바로 떨어지고 과립화 챔버에서 생성된 열은 더 쉽게 소멸됩니다.

리버서블 2-레이어 다이:다이 본체에는 두 개의 작업 레이어가 있고 뒤집을 수 있으므로 첫 번째 면이 마모되면 두 번째 면이 사용됩니다. 이는 교체당 다이 수명을 대략 두 배로 늘리고 연탄 톤당 비용을 낮춥니다.

기어 변속기:메인 드라이브는 벨트 대신{0}}고정밀 기어박스를 사용합니다. 이는 일반적으로 동일한 모터 출력의 벨트 드라이브보다 약 20% 더 많은 출력을 제공하며 미끄러짐이 적고 유지 관리가 적습니다.

윤활 및 배출 시스템

자동 펌프를 갖춘 독립 윤활 회로는 24시간 내내 메인 샤프트와 롤러 베어링에 오일을 공급합니다. 지속적인 윤활은 조기 베어링 고장의 가장 일반적인 원인인 무인 교대 중 오일 라인의 건조를 제거하고 롤러 온도를 안정적으로 유지합니다. 별도의 배출 장치는 형성된 연탄을 다이에서 제거하여 형성 속도를 높이고 과립화 챔버로 다시 떨어지는 미세 분말의 양을 줄입니다. 두 시스템 모두 깨끗한 톱밥보다 RDF에 더 중요합니다. 왜냐하면 폐기물-에서 파생된 사료에는 윤활이 부족하거나 제대로 청소되지 않은 구성 요소의 수명을 단축시키는 마모성 모래와 먼지가 있기 때문입니다.-

일반적인 모델 범위 및 정격 매개변수

아래 표에는 이 범위의 일반적인 모델이 나열되어 있습니다. 그들 모두는 단면적이 32 x 32 mm인 연탄을 생산합니다. 실제 생산량은 재료 밀도, 수분 및 다이 상태에 따라 달라집니다.

모델 힘 용량 연탄 크기 구멍 수량
MK-550 55kW 1-1.5 t/h 32x32mm 36
MK-750 75kW 1.5-2 t/h 32x32mm 54
MK-900 90kW 2-2.5 t/h 32x32mm 72
MK-1600 160kW 2.5-3 t/h 32x32mm 120

보일러나 건조기가 실제로 소비하는 시간당 출력에 따라 기계의 크기를 조정한 다음 모터 정격이 사용 가능한 전원 공급 장치와 일치하는지 확인하십시오. 정격 대역보다 훨씬 낮은 대형 모델을 실행하면 에너지가 낭비되고, 소형 모델에 과부하가 걸리면 다이 수명이 단축되고 미세먼지 비율이 높아집니다.

사료 준비 요건

연탄 품질은 프레스 설정보다 공급 상태에 훨씬 더 많이 좌우됩니다. 다음과 같이 재료를 준비합니다.

입자 크기:가장 큰 조각이 다이 구멍보다 작아지도록 피드를 파쇄하십시오. 그렇지 않으면 챔버 브리지가 형성되어 성형 속도가 붕괴됩니다.

수분:대부분의 폐기물 바이오매스를 수분 함량 15% 미만으로 건조시킵니다. 더 습한 재료는 더 부드러운 연탄을 생산하고 톤당 소비되는 에너지를 높입니다.

이물질:프레스 전에 금속, 돌, 유리를 제거하십시오. 혼합 폐기물에서 수집된 RDF 스트림에는 이러한 물질이 포함되어 있는 경우가 많으며 다이 페이스와 롤러를 손상시킵니다.

일관성:프레스 상류의 분쇄기와 건조기는 피드를 안정적으로 유지하므로 자동 윤활 및 배출 시스템이 최대한의 이점을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: RDF 연탄 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
일반적인 사료로는 옥수수 속대, 짚, 톱밥, 땅콩 껍질, 직물 찌꺼기, 농장 동물 배설물 등이 있습니다. 단, 먼저 분쇄하고 적절한 조건으로 건조해야 합니다.

Q: RDF 연탄이 석탄을 대체할 수 있나요?
예. 많은 보일러와 히터에서 이는 부분 또는 전체 석탄 대체품으로 사용되며, 발열량이 높고, 눈에 보이는 연기가 거의 없으며, 원시 석탄보다 재가 적습니다.

Q: 벨트 드라이브 대신 기어 드라이브를 사용하는 이유는 무엇입니까?
고정밀-기어 드라이브는 슬립과 손실이 적은 동력을 전달하며, 이는 일반적으로 동일한 모터 출력의 벨트 드라이브에 비해 출력을 약 20% 높입니다.

Q: 2-레이어 다이는 어떻게 비용을 절감합니까?
첫 번째 작업 표면이 마모되면 다이를 뒤집을 수 있으므로 단일 다이 본체는 교체 전 약 2배의 서비스 수명을 제공합니다.

Q: RDF 연탄에 적합한 수분 함량은 무엇입니까?
대부분의 폐기물 바이오매스는 수분 함량이 15% 미만으로 건조되어야 합니다. 수분이 높을수록 연탄 밀도가 낮아지고 프레스에서 소비되는 에너지가 증가합니다.

Q: 다이와 롤러는 얼마나 자주 점검해야 합니까?
연마폐기물 처리 시 교대교대 시마다 다이페이스와 롤러 갭을 검사하고, 자동윤활펌프와 오일레벨을 동시에 점검합니다.

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