소형 바이오매스 펠릿 공장의 일반적인 오작동 및 문제 해결 방법은 무엇입니까?

Dec 18, 2025

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낮은 펠렛 형성 속도는 소형 목재 펠렛 기계에서 가장 흔한 결함입니다. 주요 원인으로는 부적합한 원료 수분 함량, 가압 롤러와 다이 사이의 과도한 간격, 불충분한 프레싱 온도 등이 있습니다. 원료 수분 함량이 너무 높으면(18% 이상) 펠릿이 쉽게 부서지고 제대로 형성되지 않습니다. 수분 함량을 10%-15%로 줄이려면 건조기가 필요합니다. 수분 함량이 너무 낮으면(10% 미만) 원료의 점도가 부족해집니다. 수분 함량을 조절하기 위해 먹이기 전에 소량의 물을 뿌릴 수 있습니다. 압력 롤러와 다이 사이의 일반적인 간격은 0.1-0.3mm여야 합니다. 간격이 너무 크면 조정 볼트를 사용하여 간격을 줄여야 합니다. 압력 롤러가 심하게 마모된 경우 교체해야 합니다. 불충분한 프레싱 온도는 리그닌 연화를 불완전하게 만듭니다. 제어 시스템을 통해 가열 온도를 높일 수 있습니다. 일반적으로 사료 생산은 60-80도에서 제어되고 에너지 펠릿은 80-100도에서 제어됩니다. 한 사료 공장에서는 낮은 겨울 기온으로 인한 가열 효율 감소로 인해 펠렛 형성 속도가 급격히 떨어진 적이 있습니다. 단열층을 추가하고 화력을 높이면 문제가 빠르게 해결되었습니다.

바이오매스 목재 절곡 기계의 재료 막힘은 주로 원료의 입자 크기가 고르지 않거나, 공급 속도가 너무 높거나, 원료에 단단한 물체가 존재하는 경우 공급 입구와 프레싱 챔버에서 발생합니다. 공급 입구가 막히면 기계를 즉시 정지해야 합니다. 공급 입구에서 잔여 물질을 청소하고 분쇄기가 제대로 작동하는지 확인하여 원료 입자 크기가 2-5mm 범위 내에 있는지 확인하십시오. 프레싱 챔버가 막힌 경우 프레싱 챔버 케이싱을 분해하고 재료 덩어리를 청소한 다음 프레셔 롤러의 걸림을 확인하십시오. 압력 롤러와 다이 사이에 단단한 물체가 끼어 있으면 즉시 제거하고 손상 여부를 확인하십시오. 막힘을 방지하려면 공급 속도가 갑자기 증가하지 않도록 균일하게 공급해야 합니다. 원료 전처리 단계에서는 스크리닝 장비를 사용하여 돌, 금속 및 기타 단단한 물체를 제거해야 합니다.

소형 바이오매스 목재 절곡 기계 작동 중 과도한 소음이나 심한 진동은 일반적으로 구성 요소가 느슨하거나 불균형하거나 마모되어 발생합니다. 먼저 앵커 볼트가 느슨해졌는지 확인하세요. 그렇다면 렌치로 조이십시오. 둘째, 압력 롤러와 모터의 균형을 확인하십시오. 압력 롤러가 고르지 않게 마모되면 작동 불균형이 발생하므로 심하게 마모된 압력 롤러를 교체해야 합니다. 마지막으로 감속기와 베어링을 확인하십시오. 베어링의 윤활이 부족하거나 마모되면 비정상적인 소음이 발생하므로 윤활유를 추가하거나 베어링을 교체해야 합니다. 한 가공 공장의 장비에서 심각한 진동이 발생했습니다. 조사 결과 가압롤러 한쪽이 심하게 마모된 것으로 확인됐다. 압력 롤러를 교체하면 진동 문제가 완전히 해결되었으며 장비는 안정적인 작동으로 돌아왔습니다.

바이오매스 목재 펠릿 밀 모터의 과열은 과부하, 열 방출 불량 또는 전기 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 과부하는 과도한 공급 속도나 금형 막힘으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이송 속도를 줄이고 금형을 청소해야 합니다. 모터 냉각 팬이 손상되었거나 통풍구가 막힌 경우 팬을 교체하거나 통풍구를 청소해야 합니다. 불안정한 전압이나 느슨한 배선과 같은 전기적 문제는 전기 기술자에게 연락하여 회로를 점검하고 안정적인 전압과 안전한 배선을 보장해야 합니다. 또한 모터 베어링의 윤활이 부족하면 과열이 발생할 수도 있습니다. 정기적인 윤활이 필요합니다.

펠렛의 균열이나 거친 표면은 주로 가압 압력과 원료의 고르지 못한 혼합과 관련이 있습니다. 누르는 압력이 충분하지 않으면 압력 매개변수를 적절하게 높여야 합니다. 압력 조정이 효과적이지 않은 경우 유압 시스템의 누출로 인해 유압 라인을 검사하고 수리해야 할 수 있습니다. 원료의 고르지 못한 혼합은 일부 입자의 점도가 부족할 수 있습니다. 첨가제나 바인더가 원료에 고르게 혼합되었는지 확인하기 위해 혼합 시스템을 점검해야 합니다. 문제 해결은 "쉬운 것부터 시작하여 어려운 것까지 진행"하는 원칙을 따라야 하며, 먼저 원자재 전처리 및 매개 변수 설정을 확인한 다음 장비 구성 요소의 문제를 확인해야 합니다. 한편, 정기적인 장비 유지 관리를 통해 오작동 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 각 오작동과 그 처리, 패턴을 요약하여 사전 예방을 위해 장비 유지 관리 로그를 구축하는 것이 좋습니다.

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