우드칩 연료펠렛 제조기의 생산효율 저하 원인 및 해결방법

기계가 아닌 공급원료부터 시작하세요

목재 칩 연료 펠릿 기계에서 생산량이 떨어지면 가장 먼저 확인해야 할 항목은 원료입니다. 왜냐하면 표준 이하의 공급 원료는 용량을 직접적으로 감소시키고 어떤 기계 설정으로도 이를 보상할 수 없기 때문입니다. 가장 중요한 두 가지 특성은 수분 함량과 입자 크기 분포입니다. 재료가 너무 젖거나 너무 건조하면 프레싱 작업이 느려지고 크기가 너무 크거나 고르지 않게 연마된 재료는 밀에 가해지는 부하를 증가시키고 처리량을 감소시킵니다.

수정은 간단합니다. 건조 또는 습윤 조절을 통해 수분을 약 12-15%의 작업 범위로 만들고 입자가 대략 2~5mm이고 일정한 크기를 갖도록 재료를 다시 분쇄하고 스크리닝합니다. 실제 사례: 1.2t/h를 운영하는 생산자는 순전히 공급원료 수분 변동으로 인해 생산량이 0.8t/h로 감소했으며, 수분을 안정화한 후 정상적인 생산량을 회복했습니다. 오염도 문제입니다. 못, 돌 및 기타 잔해는 마모를 가속화하고 효율성을 저하시키므로 공급원료를 선별하고 깨끗하게 유지해야 합니다.

원인 2: 프레스 롤러 및 다이의 마모

마모는 두 번째로 흔한 원인이며 용량이 이미 급격하게 떨어질 때까지 가장 자주 무시되는 원인입니다. 마모된 롤러 표면은 재료에 대한 마찰을 잃어 재료를 효과적으로 압출할 수 없습니다. 다이 구멍이 커지거나 막히면 펠릿이 다이를 통과하는 속도가 느려집니다. 두 효과 모두 명백한 결함을 일으키지 않고 출력을 감소시킵니다.

롤러 표면을 검사하십시오. 마모가 고르지 않으면 부드럽게 갈아주세요. 마모가 2mm를 초과하면 압력 롤러를 교체하십시오.

막힌 다이 구멍을 개별적으로 청소하십시오. 구멍이 너무 크게 마모된 경우 더 이상 구멍을 뚫기보다는 다이를 교체하십시오.

마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하려면 제조업체가 지정한 간격으로 프레스 롤러 베어링에 윤활유를 바르십시오.

바꿔야 할 습관은 부품을 교체하기 전에 용량 손실이 클 때까지 기다리는 것입니다. 조기 검사 및 교체는 계절에 따라 효율성이 꾸준히 감소하는 대신 기계를 정격 출력으로 유지합니다.

원인 3: 부적절한 매개변수 설정

세 번째 원인은 제어 설정에 있습니다. 프레싱 압력이 너무 낮으면 재료가 원활하게 압출되지 않고 처리량이 떨어집니다. 롤러 속도가 너무 낮으면 단위 시간당 압축 횟수가 떨어지고 용량도 함께 떨어집니다. 매개변수 설정은 공급원료를 따라야 합니다.

설정을 점진적으로 변경하고 기계가 최상의 작업 지점에 도달할 때까지 각 조정 후 용량을 관찰하십시오. 공급도 일치해야 합니다. 공급 나사 속도가 충분하지 않으면 프레싱 챔버가 제대로 채워지지 않으며 공급 모터 주파수를 높이면 연속적이지만 방해받지 않는 재료 공급이 복원됩니다.

원인 4: 윤활 불량

윤활은 그 효과가 점진적이기 때문에 간과되기 쉽습니다. 프레스 롤러 베어링과 변속기 시스템의 윤활이 부족하면 마찰 저항이 증가하여 모터 부하가 증가하고 속도가 감소하며 둘 다 출력이 감소합니다. 수정은 임시 윤활 일정이 아닌 고정 윤활 일정입니다. 즉, 작동 시간 200시간마다 프레스 롤러 베어링에 고온-온도의 그리스를 바르고 작동 시간 1000시간마다 감속기의 기어 오일을 장비 설명서에 지정된 윤활 등급을 사용하여 교체합니다.

원인 5: 기계 주변의 공정 조건

위의 네 가지 원인이 제외되면 두 가지 추가 조건을 확인해야 합니다. 습한 작업 환경의 주변 습도는 분쇄된 재료의 유효 수분에 영향을 미치며 건조기가 올바르게 설정된 경우에도 수분을 12~15% 범위 밖으로 밀어낼 수 있습니다. 전압 강하 또는 크기가 작은 공급 케이블은 부하가 걸린 상태에서 회전자 속도를 낮추는데, 이는 기계적 용량 손실과 똑같습니다. 드라이브가 올바르게 윤활되고 다이와 롤러의 상태가 양호하며 매개변수가 공급원료와 일치하는 경우 이러한 외부 요인이 나머지 후보입니다.

시간을 절약해주는 진단 순서

공급원료, 마모 부품, 설정, 윤활, 공정 조건 순으로 작업합니다. 공급원료는 ISO 18134-2의 오븐 방법으로 수분을 측정하고 ISO 17827-2의 체질 방법으로 입자 크기 분포를 측정할 수 있기 때문에 가장 빠르게 테스트할 수 있는 항목입니다. 마모 부품에는 물리적 검사가 필요합니다. 설정에는 두 가지 작동 지점에서 시험이 필요합니다. 이 순서를 따르면 입고 피트에서 수정되어야 하는 원재료를 보상하기 위해 기계를 조정하는 일반적인 실수를 피할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q:펠릿화하기 전에 목재 칩 공급원료의 수분 함량은 얼마입니까?
A: 대부분의 프레스의 작동 범위는 대략 12~15%입니다. 해당 범위 위 또는 아래에서는 프레싱 동작이 느려지고 출력이 떨어지므로 재료가 밀에 들어가기 전에 건조하거나 습윤을 제어하여 수분을 수정해야 합니다.

Q:분쇄된 물질은 어떤 입자 크기를 가져야 합니까?
A: 약 2mm에서 5mm 사이이며 균일하게 분포되어 있습니다. 크기가 너무 크거나 고르지 않게 연삭된 재료는 기계의 부하를 증가시키고 수분이 올바른 경우에도 용량을 감소시킵니다.

Q:압력 롤러는 언제 교체해야 합니까?
A: 마모가 고르지 않은 경우 부드럽게 연마할 수 있습니다. 마모가 2mm를 초과하면 롤러를 교체해야 합니다. 마모된 표면은 재료를 효과적으로 붙잡고 압출할 수 없기 때문입니다.

Q:프레스 롤러 베어링에는 어떤 윤활 간격이 적용됩니까?
A: 고온-프레스 롤러 베어링에는 작동 시간 200시간마다 그리스를 추가해야 하며, 감속기 오일은 작동 시간 1000시간마다 매뉴얼에 지정된 윤활 등급을 사용하여 교체해야 합니다.

Q:견목재와 연목재 칩에 적합한 압력과 속도는 무엇입니까?
A: 활엽수 칩의 경우 280-300r/min에서 13-15MPa입니다. 침엽수 칩의 경우 250-280r/min에서 10-12MPa. 점진적으로 조정하고 각 변경 후에는 용량을 확인하십시오.

Q:고장난 부품이 없는데 용량이 감소하는 이유는 무엇입니까?
A: 마모 및 습기 드리프트로 인해 출력이 점차 감소하기 때문입니다. 고르지 못한 롤러 마모, 부분적으로 막힌 다이 구멍, 불충분한 윤활 및 변동하는 공급 원료 수분 모두 고장 없이 용량을 감소시키므로 예정된 검사가 눈에 띄는 결함을 기다리는 것보다 좋습니다.