목재 펠렛 기계의 처리 흐름은 무엇입니까?
목재 펠렛 기계는 연료 펠릿 가공에 적합하며 신뢰할 수 있는 품질과 저렴한 비용으로 약 1~1.5톤의 생산량을 생산합니다. 전체 공정의 핵심 기술은 원료의 수분 함량을 조절하는 것입니다. 수분은 입자가 촘촘한 펠릿으로 결합되는지 또는 부서져 먼지로 변하는지를 결정하기 때문입니다. 이 기사에서는 원료 준비부터 저장까지의 과정을 각 단계에서 중요한 수분 값과 함께 설명합니다.
1단계: 원료 수분 측정 및 조정
먼저 원료의 수분 함량을 측정한 후 가공에 필요한 수분 함량까지 물과 혼합해야 합니다. 연료 펠렛으로 사용되는 콩과 목초지 짚의 수분 함량은 14~16%인 반면, 잔디 마초 짚은 13~15%인 것으로 확인되었습니다. 너무 건조한 재료는 결합되지 않으며, 너무 젖은 재료는 다이에서 미끄러져 구멍을 막습니다. 현장 조건은 계절과 날씨에 따라 다르기 때문에 이전 로드에서 가정하는 대신 각 배치에 대해 측정을 반복해야 합니다.
2단계: 공급원료 분쇄 및 컨디셔닝
펠릿화하기 전에 크기가 큰 재료를 줄여 공급이 균일해지고 수분-조절 재료가 혼합되어 배치 전체에 물이 고르게 분포됩니다. 건식 포켓과 습식 포켓은 다이 내부에서 다르게 작용하여 일관성 없는 밀도의 펠렛을 생성하기 때문에 혼합하는 것조차 중요합니다. 그런 다음 조절된 공급원료가 제어된 속도로 펠릿 기계에 공급되어 다이가 불규칙한 서지 대신 꾸준한 공급을 받습니다.
3단계: 펠릿화, 교반 및 온도 상승
공급원료는 펠렛화 공정 중에 교반되고 압출됩니다. 재료, 롤러 및 다이 사이의 기계적 마찰은 펠렛의 온도를 상승시키며, 일반적으로 펠렛 기계의 체에서 나오는 펠릿의 온도는 약 섭씨 80도에 이릅니다. 이 열은 바이오매스의 리그닌을 연화시키고 입자를 서로 결합시킵니다. 이것이 바로 펠렛이 단단하고 광택 있는 표면을 가진 다이를 떠나는 이유입니다. 온도가 높다는 것은 펠릿의 표면이 여전히 촉촉한 상태이므로 취급하기 전에 식혀야 함을 의미합니다.
4단계: 냉각, 수분 손실 및 보관
펠렛을 고온에서 상온으로 냉각시키면 일반적으로 수분 함량이 3~5% 감소하므로 냉각된 펠릿은 11~13%를 초과하지 않습니다. 냉각은 점진적이고 일관되어야 합니다. 공기 흐름이 있는 냉각 컨베이어 또는 사일로는 균일한 결과를 제공하는 반면, 뜨거운 펠릿을 더미에 버리면 중앙에 습기가 가두어집니다. 수분 함량이 낮기 때문에 냉각된 펠렛은 건조하고 통풍이 잘 되며 땅에서 떨어진 곳에 보관한다면 곰팡이나 품질 저하 없이 장기간 보관하는 데 적합합니다.
수분 조절이 핵심 기술인 이유
수분은 공정의 모든 단계를 연결하는 단일 변수입니다. 이는 펠릿화하기 전에 설정되며, 증기가 빠져나감에 따라 압출 중에 변화하고, 냉각 중에 최종 저장 값으로 고정됩니다. 공개된 목표인 콩과 목초지 짚의 14~16%, 풀 마초 짚의 13~15%는 운영자에게 구체적인 출발점을 제공하며 냉각 후 마지막 11~13%는 안전한 보관을 보장하는 값입니다. 모든 배치에 대해 수분 기록을 유지하면 펠릿 결함의 일반적인 원인을 제어된 공정 매개변수로 전환할 수 있습니다.
FAQ
콩과 목초지 짚 펠렛에 필요한 수분 함량은 얼마입니까? 연료 펠릿으로 사용되는 콩과 목초지 짚의 수분 함량은 펠렛화 전 14~16%입니다.
잔디 마초 짚 펠렛에 필요한 수분 함량은 얼마입니까? 풀 마초 짚은 처리하기 전에 수분 함량을 13~15%로 조정해야 합니다.
펠릿이 기계에서 나올 때 왜 뜨겁나요? 공급원료는 펠릿화 중에 교반되고 압출되며, 마찰로 인해 다이 출구에서 펠렛 온도가 약 80℃까지 올라갑니다.
냉각하는 동안 얼마나 많은 수분이 손실됩니까? 고온에서 실온으로 냉각하면 일반적으로 수분 함량이 3~5% 감소하므로 냉각된 펠렛은 결국 11~13%가 됩니다.
낮은 수분 함량이 보관에 중요한 이유는 무엇입니까? 수분 함량이 낮기 때문에 펠릿은 건조하고 통풍이 잘 되는 한 곰팡이나 변질 없이 장기간 보관하기에 적합합니다.-
목재 펠렛 기계는 어떤 출력을 얻을 수 있습니까? 이 기계는 신뢰할 수 있는 품질과 저렴한 비용으로 약 1~1.5톤의 출력을 갖는 연료 펠렛 처리에 적합합니다.
