숯 석탄 압출기 기계의 가공 과정은 무엇입니까?
숯불화 기계는 생산 공정 중에 라임을 추가 할 필요가 없으므로 연료 비용을 줄이고 석탄의 열량 가치를 높여 경제적 이점이 높아집니다. 또한 장비의 크기는 작고 탄화 및 건조 장비가 필요하지 않으며 증기가 필요하지 않으며 투자를 절약하고 바닥 공간을 줄이며 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
프로세스
1. 원료 혼합 및 준비
숯을 생산하기 전에 원료를 완전히 혼합하고 준비해야합니다. 이 원료에는 일반적으로 톱밥 및 목재 가루와 같은 목재 물질이 포함되며, 때로는 숯의 강도 및 연소 저항을 향상시키기 위해 일부 접착제가 추가됩니다. 혼합 공정 동안, 후속 압출 성형을위한 기초를 세우기 위해 원료의 균일 성을 보장해야합니다.
2. 압출 성형
압출 성형은 숯화 용기 압출기 기계의 핵심 단계입니다. 완전히 혼합 된 후, 원료는 압출기의 호퍼에 공급됩니다. 압출기 내부에서, 원료는 강한 압력과 온도에 노출되어 점차적으로 가소화되고 곰팡이를 통해 압출된다. 이 과정에서 금형의 모양은 숯의 최종 모양과 크기를 결정합니다.
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모델
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용량
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힘
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모델 크기
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치수 (m)
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무게
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et -140
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2-3(t/h)
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11kw
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30-40 mm
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1.4*0.9*0.6
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1.5t
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et -180
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3-4(t/h)
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22kW
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30-60 mm
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1.6*1.1*1.3
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2.4t
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et -210
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4-5(t/h)
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30-37 kw
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30-80 mm
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1.9*1.4*1.45
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3.5t
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et -300
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6-8(t/h)
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40-50 kw
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30-100 mm
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2.5*1.6*1.65
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6t
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3. 냉각 및 경화
압출 성형 후, 숯 막대를 냉각시키고 경화시켜야합니다. 이 단계는 일반적으로 냉각 장비에서 수행되며 숯 막대는 온도를 낮추어 특정 강도를 달성하여 점차 강화됩니다. 숯 으로드의 품질을 보장하기 위해 냉각 공정 중에 온도와 시간을 제어해야합니다.
4. 절단 및 포장
냉각되고 경화 된 숯 막로드는 적절한 길이로 절단 된 다음 저장 및 운송을 위해 패키지됩니다. 이 단계는 또한 무시할 수없는 생산 공정에서 중요한 링크입니다. 제품의 최종 형태와 시장 수용에 직접 영향을 미칩니다.
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