플랫 다이 바이오 연료 톱밥 펠렛 기계가 거친 펠렛을 생산하는 이유는 무엇입니까?
바이오매스 연료 산업에서 펠릿의 "표면 마감"은 펠릿의 밀도와 품질을 나타내는 핵심 지표입니다. 에이거친 질감-거친 표면, 가시적인 섬유 또는 무광택 마감이 특징인-일반적으로 목재의 리그닌이 제대로 활성화되지 않았거나 기계적 압력이 불안정함을 의미합니다.
거친 목재 펠렛이 발생하는 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
- 낮은 수분:원료가 너무 건조하여 다이에 대해 "연마"할 수 없습니다.
- 대형 입자:5mm보다 큰 톱밥 조각으로 인해 "비늘 모양" 표면이 생성됩니다.
- 마모된 펠렛 다이:다이 구멍의 내부 벽은 더 이상 매끄럽지 않습니다.
- 낮은 압축:롤러-와-다이 간격이 너무 넓어서 표면 융착이 줄어듭니다.
펠렛 질감이 거칠어지는 7가지 원인과 해결 방법
1. 톱밥 수분 최적화(목표: 10%~15%)
수분은 펠릿이 다이 구멍을 통해 미끄러지도록 도와 윤기 있고 매끄러운 표면을 만드는 "윤활제"입니다.
- 문제:톱밥이라면수분 10% 이하, 마찰이 너무 높아 리그닌이 녹지 않습니다. 이로 인해 "탄" 또는 거친 사포-같은 질감이 발생합니다.
- 수정 사항:목표로하다수분 12%. 재료가 너무 건조한 경우 믹서의 미스트 시스템을 사용하여 펠릿화하기 전에 점차적으로 물을 첨가하십시오.
2. 입자 크기 표준화(목표: 3~5mm)
- 문제:큰 나무 조각이나 긴 섬유질이 있으면 잘 결합되지 않습니다. 이러한 큰 조각은 펠렛 밖으로 튀어나와 "털이 많거나" 거친 모양을 만듭니다.
- 수정 사항:귀하의해머밀화면이 제대로 유지됩니다. 모든 원료는 균일하게 분쇄되어야 합니다.3~5mm 입자가장 매끄러운 마무리를 위해.
3. 낡거나 긁힌 부분을 교체하세요.플랫 다이 바이오매스 연료 펠렛 제조기다이스
- 문제:시간이 지남에 따라 다이 구멍의 내부 표면이 움푹 들어가거나 긁히게 됩니다. 이러한 결함은 압출되는 펠렛의 표면에 "거울로 반영"됩니다.
- 수정 사항:정기적으로 다이를 청소하십시오.기름진 톱밥. 적당한 수분에도 불구하고 펠릿이 거칠게 남아 있으면 펠릿을 교체할 시기입니다.펠렛 밀 다이.
4. 롤러를-다이 간격(0.1mm~0.3mm)으로-조정합니다.
- 문제:간격이 너무 넓으면 재료가 "융합"되지 않고 "압착"됩니다. 이러한 강렬한 압력 부족으로 인해 펠릿이 단단하고 매끄러운 외부 껍질이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
- 수정 사항:롤러를 다음 간격으로 조이십시오.0.1mm – 0.3mm. 롤러는 다이 표면에 거의 닿지 않아야 합니다.
5. 공급 속도 안정화플랫 다이 바이오매스 펠렛 기계
- 문제:간헐적인 공급으로 인해 펠릿화 챔버의 온도가 변동됩니다. 매끄러운 마무리를 위해서는 리그닌을 녹이는 데 열이 필요하기 때문에 공급이 불안정하면 식감이 균일하지 않게 됩니다.
- 수정 사항:사용VFD를 갖춘 자동 스크류 피더챔버 내로 재료의 일정한 흐름을 유지합니다.
6. 다이 압축 비율을 수정합니다.플랫 다이 바이오매스 펠릿 제조기
- 문제:단단한 목재(더 많은 압력이 필요함)에 연목 다이(낮은 압축)를 사용하면 재료가 충분히 압축되지 않기 때문에 거칠고 무광택 마감이 됩니다.
- 수정 사항:귀하의다이 압축비원자재 유형과 일치합니다(예: 견목의 경우 1:5, 연목의 경우 1:6).
7. 플랫 다이 바이오매스 톱밥 펠릿 기계의 막혔거나 탄화된 다이 구멍을 청소합니다.
- 문제:일부 구멍이 탄화된 바이오매스로 부분적으로 막히면 나오는 펠렛이 불규칙한 압력으로 강제로 통과하여 표면이 거칠거나 "비늘 모양"이 되는 경우가 많습니다.
- 수정 사항:매일 수행"오일 플러시"재료가 경화되어 다이 구멍이 긁히는 것을 방지하기 위해 종료하기 전에.
빠른 진단: 펠릿 표면 문제와 솔루션
| 징후 | 주요 원인 | 즉각적인 조치 |
| 표면이 거칠고 사포처럼- | 수분이 너무 낮음(<10%) | 믹서에 물 1~2% 추가 |
| 눈에 보이는 목재 섬유 / "털이 많은" 펠렛 | 입자 크기가 너무 큼 | {0}}재료를 3~5mm로 다시 분쇄합니다. |
| 펠렛에 깊은 흠집이 있음 | 마모/손상된 다이 구멍 | 펠릿 다이 교체 |
| 매트하고 칙칙한 마무리 (광택 없음) | 낮은 압축 압력 | 롤러를 조이십시오. 다이 비율 확인 |
| 한 번에 고르지 않은 질감 | 불안정한 급식 급증 | VFD-제어 피더 사용 |
부드러운 펠릿이 귀하의 비즈니스에 더 나은 이유
상업 시장에서 매끄럽고 광택이 나는 펠렛은 단지 외관만을 위한 것이 아니라{0}}품질을 상징합니다.
- 낮은 먼지:부드러운 펠렛은 "외피"가 더 단단하며 운송 중에 먼지(미세먼지)가 발생하지 않습니다.
- 더 높은 벌크 밀도:부드러운 펠릿은 더욱 단단하게 포장되어 배송 효율성이 향상됩니다.
- 고객 신뢰:광택 있는 펠렛은 고품질, 고-BTU 연료를 나타내는 업계-표준 지표입니다.
FAQ
목재 펠릿의 표면이 거친 이유는 무엇입니까?
거친 표면은 다음으로 인해 가장 흔히 발생합니다.건조 원료(수분 10% 미만) 또는대형 목재 입자. 충분한 수분이 없으면 목재의 천연 리그닌이 녹지 않아 펠릿이 금형을 통과할 때 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리가 되지 않습니다.
목재 펠릿을 어떻게 부드럽고 윤기나게 보이도록 만들 수 있나요?
"광택" 마감을 얻으려면: 1. 유지관리수분 12%, 2.고압축 다이, 그리고 3. 귀하의롤러 갭0.1-0.3mm로 설정되어 있습니다. 고압에 의해 발생된 열은 리그닌을 녹여 펠릿 표면에 천연 플라스틱과 같은 코팅을 생성합니다.
톱밥 수분이 펠릿 질감에 영향을 줍니까?
네, 상당히 그렇습니다. 톱밥이 너무 젖으면 "증기 균열"이 발생할 수 있습니다. 너무 건조하면 펠릿이 거칠고 "비늘 모양"이 됩니다. 매끄러운 표면을 위한 이상적인 범위는 다음과 같습니다.10% ~ 15%.
펠렛에 눈에 보이는 섬유가 튀어나온 이유는 무엇입니까?
이것은 다음의 표시이다분쇄가 불충분하다. 해머밀이 5mm보다 큰 입자를 생성하는 경우 이러한 섬유는 펠릿 코어로 완전히 압축되지 않고 튀어 나와 거칠고 "털이 많은" 질감을 유발합니다.
마모된 다이로 인해 거친 펠렛 마감이 발생할 수 있습니까?
전적으로. 새로운 다이의 내부 "광택"은 매끄러운 펠릿 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. 다이가 마모됨에 따라 구멍의 내부 벽이 거칠어지거나 패이게 되어 거친 질감이 펠릿에 직접 전달됩니다.
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