세로 및 가로 균열을 포함하여 연료 펠렛 제조 기계로 생성된 톱밥 펠릿의 균열은 바이오매스 생산의 중요한 품질 결함입니다. 이는 펠릿의 구조적 건전성을 약화시키고, 가공 시 발생하는 미세먼지를 증가시키며, 연소 효율을 감소시킵니다.

이 가이드는 원자재, 압축, 온도, 다이 마모 및 공정 안정성과 같은 요소를 다루는 시스템 엔지니어링 관점에서 펠렛 균열을 분석합니다.

 

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1. 펠렛 균열의 핵심 현상

표: 균열 유형 및 효과

균열 유형	설명	결과
세로방향 균열	펠릿 길이에 따라 분할	구조적 약점
가로 균열	십자형 분리	분열
심한 균열	펠렛이 세그먼트로 나뉩니다.	높은 분말 비율

👉 깨진 알갱이는 일반적으로밀도가 낮고, 내부 구조가 헐거우며, 내구성이 좋지 않음.

 

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2. 수분 불균형(균열의 주요 원인)

표: 펠렛 무결성에 대한 수분의 영향

수분 수준	효과
<12%	리그닌 결합 불량, 부서지기 쉬운 구조
13–15%	최적의 가소화 및 접착
>18%	과잉증발 → 수축균열

 

기구

• 다음으로 인해 균열이 발생합니다.내부 응력 불균형냉각 중:
• 과도한 수분 → 냉각 후 수축
• 수분 부족 → 접착력 약함

 

솔루션

• 수분을 유지하세요.13–15%
• 균일한 혼합을 보장합니다(건조/습윤 구역 방지).
• 원료 컨디셔닝 공정 안정화

 

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3. 다이 압축비 불일치

표: 압축률 지침

원료 유형	권장 비율
침엽수(포플러)	1:1.9 – 1:2.1
견목(소나무)	1:2.1 – 1:2.3

 

증상

• 너무 낮음 → 느슨하고 부서지기 쉬운 펠릿
• 너무 높음 → 과도한 응력 → 균열

 

솔루션

• 다이 설계를 원재료 경도에 맞추세요
• 과도한-압축 또는 과소-압축 방지

 

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4. 압력 및 온도 부족

표: 주요 프로세스 매개변수

매개변수	표준 범위	비정상적인 경우 위험
다이 온도	80~100도	<60°C → weak bonding
롤러 갭	0.1~0.3mm	너무 큼 → 압력이 낮음
주요 속도	200~300rpm	불안정성 → 응력 균열

 

기구

저온 방지리그닌 가소화, 약한 결합 및 내부 균열 형성으로 이어집니다.

 

솔루션

• 시동 전 다이 예열
• 기계 속도 안정화
• 롤러 간격을 정확하게 조정
•  

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5. 다이 & 롤러 마모(구조적 결함 원인)

표: 균열에 대한 마모 영향

요소	마모 효과
다이 구멍	확대 → 고르지 못한 압출
롤러 표면	부드러움 → 낮은 마찰
체계	불균일한 압력 → 응력 균열

 

원인

• 마모 감소:
• 마찰력
• 압축 안정성
• 구조적 밀도 형성

 

솔루션

• 마모된 다이와 롤러를 정기적으로 교체하십시오.
• 깨끗한 다이 홀 형상 유지
• 내마모성-합금 소재 사용

 

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6. 원료 섬유 구조 문제

표: 섬유 크기 영향

섬유상태	효과
너무 깁니다(이상적인 범위가 1~3mm 초과됨).	약한 내부 결합
너무 괜찮아요	구조적 뼈대가 부족함
크기가 고르지 않은 혼합	응력 집중 → 균열

 

기구

펠렛에는섬유 "골격 구조"무결성을 유지하기 위해.

 

솔루션

• 입자 크기를 다음으로 제어1~3mm
• 분쇄 일관성 향상
• 균일성을 위해 진동 스크리닝을 사용하십시오.

 

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7. 빠른 크랙 문제 해결 흐름(추천 스니펫 섹션)

👉 펠릿이 깨지는 경우 다음 순서로 확인하세요.

• 수분 수준 (13–15%)
• 다이 온도(80~100도)
• 롤러 간격(0.1~0.3mm)
• 압축률 일치
• 다이 및 롤러 마모
• 원료 입자 크기(1~3mm)

 

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8. 예방정비 시스템

표: 균열 방지 계획

일	빈도
수분 모니터링	모든 배치
다이 검사	주간
롤러 간격 교정	500시간마다
마모 부품 교체	500~800시간 주기
원료 심사	마디 없는

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9. 엔지니어링 핵심 통찰력

• 균열은 주로 다음에 의해 발생합니다.냉각 중 내부 응력 불균형
• 수분조절(13–15%)이 가장 중요한 요소이다.
• 다이 온도는 다음과 같아야 합니다.리그닌 활성화를 위한 80-100도
• 압축비 불일치로 인해 구조적 결함이 직접 발생
• 균일한 섬유 크기는 다음과 같이 펠릿 강도를 향상시킵니다.50%+

      

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