바이오매스 펠렛 기계는 구체적으로 어떻게 작동합니까?

예비 분쇄:
압축실에 들어가기 전에 일부 원자재는 예비 분쇄를 거쳐야 할 수도 있습니다. 이는 원료의 입자 크기를 보다 균일하게 하기 위함이며, 이는 후속 고압 압축 및 성형에 편리하다. 원자재가 모두 큰 조각이라면 이를 압축하는 데 얼마나 많은 노력이 필요할지 상상해 보십시오! 따라서 이 단계는 원자재를 보다 "순종적"으로 만드는 것입니다.
고압 압축:
다음으로 원료가 압축실로 들어갑니다. 여기에서 그들은 강한 압축력을 만나게 될 것입니다. 마치 눈에 보이지 않는 큰 손으로 꽉 쥐는 것처럼, 원료는 고압에 의해 띠 모양이나 다른 형태로 압축됩니다. 이 과정에서 원료 입자 사이의 결합력이 크게 향상되어 일정한 강도를 형성합니다. 이로써 펠릿연료로 한걸음 더 가까워졌습니다!
고온 처리:
압축된 원료는 직접 펠릿 연료가 되지 않습니다! 또한 고온 처리를 위해서는 고온로에 들어가야 합니다. 고온 조건에서 원료의 리그닌 및 기타 성분은 열분해 및 중합 반응을 겪습니다. 이러한 반응은 마치 원료 내부에서 펼쳐지는 놀라운 화학반응과도 같습니다! 그 결과 원료가 더욱 고형화되어 펠릿으로 형성됩니다. 동시에 고온 처리는 펠렛의 발열량과 내식성을 높이고 습도를 낮추며 연소 효율을 향상시킬 수 있습니다!

냉각 및 성형:
고온으로 처리된 펠릿은 매우 뜨거워집니다. 따라서 냉각을 위해 냉각 시스템에 들어가야 합니다. 이는 펠릿이 과열되거나 변형되거나 연소되는 것을 방지합니다. 냉각된 펠렛은 다이 또는 압출 플레이트의 작용에 따라 입상 고체 연료로 압출됩니다. 이 펠렛은 일반적으로 아름답고 실용적인 규칙적인 모양(예: 원통형 또는 막대 모양)을 가지고 있습니다!
방전 단계:
마지막 단계는 방전입니다! 형성된 펠렛은 배출 포트를 통해 펠릿 기계에서 배출되어 최종 바이오매스 펠렛 연료 제품이 됩니다. 그들은 마치 작은 에너지 블록과도 같아서 다양한 분야에 적용되어 역할을 하기를 기다리고 있습니다!