Rdf 연료 장비의 문제 해결!
완제품의 품질과 금형 및 압력 휠 사용의 안전성을 보장하기 위해 rdf 연료 연탄 장비의 원료는 토양, 모래, 돌, 금속 및 기타 물질과 혼합되어서는 안됩니다. 원재료의 파쇄 길이는 20mm ~ 50mm 범위 내에서 제어되어야 기계 생산이 보장됩니다. 모듈과 모듈 사이의 저항이 최소화되면 무효 전력 손실이 감소하고 출력이 증가합니다. 기계의 원활한 작동을 위해서는 원료를 연속적이고 균일하게 투입해야 합니다. 이 장치는 정밀하게 설계되어 쉽게 손상되지 않습니다. 보기 드문 좋은 장치입니다. 구매하시면 후회하지 않으실 거라 믿습니다.

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모델 |
힘 |
용량 |
연탄 크기 |
구멍 수량 |
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MK-550 |
55 kw |
1t/h-1.5t/h |
32*32 밀리미터 |
36개 |
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MK-750 |
75 kw |
1.5t/h-2t/h |
32*32 밀리미터 |
54개 |
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MK-900 |
90 kw |
2t/h-2.5t/h |
32*32 밀리미터 |
72개 |
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MK-1600 |
160kw |
2.5t/h-3t/h |
32*32 밀리미터 |
120개 |
소재의 수분 함량이 낮기 때문에 호스트 컴퓨터가 답답할 수 있습니다. 재료가 너무 많이 공급되어 과부하가 발생합니다. 철 블록과 같은 단단한 물체가 모듈에 들어갑니다. 모듈과 압력휠이 심하게 마모되어 배출이 어렵습니다. 원료의 수분 함량은 연탄의 밀도에 따라 언제든지 조정될 수 있습니다. 공급 자재를 줄입니다. 철 블록과 기타 단단한 물체를 제거하십시오. 간격을 조정하고 모듈과 압력 휠을 수리 또는 교체하십시오. 배출구에서 물질이 배출되지 않으면 배출구가 막혔기 때문일 수 있습니다. 모듈 간격이 부적절합니다. 금형의 재료를 청소하고 조정할 수 있습니다. 모듈을 분리하거나 수리 또는 교체하십시오. 완제품이 덩어리지지 않는다면 원료의 수분함량이 너무 높아 숙성반응시간이 짧기 때문일 수 있습니다. 원료의 수분 함량을 조정하여 노화 반응 시간을 늘릴 수 있습니다. 디버깅을 위한 수분 함량에는 최소한 3가지 유형이 있습니다.

