제품
무연탄화로
수평 숯 탄화로는 일반적으로 탄화실, 가열 시스템, 연기 배출 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 탄화실은 목재 원료를 넣고 탄화 공정을 수행하기 위한 기밀로 된 용광로 챔버입니다.
기능
수평탄화로
짚탄로
수평 숯 탄화로는 일반적으로 탄화실, 가열 시스템, 연기 배출 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 탄화실은 목재 원료를 넣고 탄화 공정을 수행하기 위한 기밀로 된 로실입니다. 가열 시스템은 일반적으로 화염 가열 또는 전기 가열되어 탄화에 필요한 고온을 제공합니다. 배출 시스템은 생성된 연기와 휘발성 물질을 제거하는 데 사용됩니다.
나무 탄화 스토브
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일련번호 |
라이너 크기 |
외부 크기 |
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1 |
0.8*1.5(m) |
1.8*1.1*1.4(m) |
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2 |
1*1.5(m) |
1.6*1.1*1.8(m) |
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3 |
1*3(m) |
1.5*3.3*2(m) |
나무 숯로
탄화 공정은 일반적으로 탄화 플랜트의 설계와 운영 조건에 따라 몇 시간에서 며칠까지 시간이 걸립니다. 탄화 용량이 크고 연속 작동이 가능하여 중대규모 숯 생산에 적합합니다. 숯을 만드는 동안 고온, 기밀 및 제어된 환경을 제공할 수 있어 탄화 효과와 수율에 기여합니다.
숯 연탄로
고온 숯로
완전 탄화 단계의 온도는 300~650도입니다. 이 단계에서는 목재 재료의 열 분해가 극적으로 일어나는 반면, 아세트산, 메탄올, 목재 타르와 같은 많은 양의 액체 제품이 생성됩니다. 고온 숯을 소성하려면 열을 높여서 용광로의 온도가 약 800도 C~1000도 C까지 계속 상승하도록 하여 숯의 흑연 구조가 증가하고 전기 전도도가 증가합니다.
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