탄소 분말 막대 만드는 기계

석탄봉의 강도는 가스화 수준에 큰 영향을 미치며 기업 생산의 주요 제어 지표입니다. 석탄봉의 강도는 일반적으로 낙하시험으로 측정할 수 있는데, 즉 매회 10개의 봉 샘플을 채취하여 세로 방향으로 부서지고 갈라질 때까지 1m 높이에서 반복적으로 떨어뜨린다. 일반적으로 6회 이상이 자격을 갖추고 자격을 갖춘 비율은 90%에 도달할 수 있습니다.
차가운 석탄봉을 용광로에 넣는 것도 매우 중요합니다. 새로 만들어진 석탄봉의 수분 함량은 약 14%이다. 용광로에 들어갈 때 석탄봉의 수분 함량을 2~4%까지 줄일 수 있어 냉간 강도와 열 안정성이 높아질 뿐만 아니라 용광로에 들어간 후 수분의 급속한 증발로 인한 분쇄를 방지할 수 있습니다. 동시에 건식증류층의 두께를 줄이고, 유효탄소층을 증가시키며, 가스화강도를 향상시킨다.

석탄봉 기계의 결합 효과는 생산되는 석탄봉의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 석탄봉을 생산할 때 석탄봉 기계의 결합 효과를 높이는 것이 시급합니다.
1. 수분 함량을 조절하세요. 수분 함량이 너무 많거나 너무 적으면 석탄 입자와 바인더 사이의 접촉 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량을 12%에서 14% 사이로 조절해야만 석탄봉 기계의 결합 효과를 향상시킬 수 있습니다.
2. 바인더 자체의 코킹 성분을 증가시킵니다. 바인더에 함유된 코크스 성분의 양은 석탄봉의 열적 안정성을 결정하는데, 이는 코크스 성분이 석탄봉을 만드는 과정에서 석탄 입자 사이의 가교 역할을 하기 때문입니다. 따라서, 석탄봉 기계의 결합 효과를 향상시키기 위해서는 바인더 자체의 코크스 성분을 높이는 것이 매우 중요합니다.
3. 석탄분말의 침전시간을 늘린다. 석탄봉 가공에 사용되는 원료는 일정 기간 동안 보관되어야 합니다. 이런 방식으로만 바인더와 석탄 가루가 완전히 접촉될 수 있습니다. 환원 시간의 길이는 석탄분말과 바인더 사이의 접촉 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 석탄분말의 환원 시간을 늘려야 석탄봉 기계의 결합 효과를 향상시킬 수 있습니다.