플랫 다이 톱밥 펠렛 제작 기계는 어떻게 작동합니까?

Dec 26, 2025

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플랫 다이 우드 펠릿 기계의 핵심 작업 논리는 "압출 성형"입니다. 압력 롤러와 플랫 다이의 상대적인 움직임을 통해 전-처리된 목재 칩이 다이 구멍으로 압출되어 고밀도 펠렛을 형성합니다.- 전체 프로세스는 네 가지 주요 단계로 구분됩니다. 첫 번째 단계는 원료 공급 및 사전{5}}압축입니다. 전-처리된 목재 칩(수분 함량 12%-15%, 입자 크기 2-5mm)은 공급 호퍼를 통해 장비로 들어가고 스크류 공급기에 의해 압력 롤러와 플랫 다이 사이에 균일하게 밀려납니다. 스크류 피더의 속도는 공급 속도가 후속 프레싱 속도와 일치하도록 조정 가능하여 재료 축적이나 공급 부족을 방지합니다. 동시에, 공급 입구의 공급 플레이트는 플랫 다이 표면에 원료를 고르게 분배하여 후속 균일 프레싱을 준비합니다.

두 번째 단계는 펠릿 성형의 핵심인 압출가열 및 리그닌 연화단계이다. 플랫 다이는 정지 상태를 유지하고 모터는 위의 2-4 압력 롤러를 구동하여 전송 시스템을 통해 고속으로 회전합니다. 압력 롤러와 플랫 다이 사이에 강한 압출력(일반적으로 10-15MPa)이 생성됩니다. 압출 압력 하에서 목재 펠릿 원료는 압축되고 치밀화될 뿐만 아니라 입자 간, 입자와 다이 구멍 사이의 마찰로 인해 열이 발생하여 온도가 70-90도까지 상승합니다. 이 온도는 목재 펠렛의 리그닌을 완전히 연화시킵니다. 천연 결합제 역할을 하는 리그닌은 분산된 목재 펠릿을 서로 묶어 후속 성형의 기초를 마련합니다. 마찰에 의해 생성된 온도는 리그닌을 연화시키기에 충분하므로 대부분의 플랫 다이 기계에는 추가 가열 장치가 필요하지 않으므로 에너지 효율적이고 효율성이 높습니다.

세 번째 단계는 다이 구멍 형성 및 절단입니다. 연화되고 접착된 목재 펠렛은 압력 롤러의 지속적인 압력에 따라 플랫 다이의 고르게 분포된 다이 구멍으로 강제로 밀려납니다. 다이 구멍은 원통형 또는 원추형이며 요구 사항에 따라 직경이 선택됩니다(일반적으로 4-8mm). 목재 펠릿은 다이 구멍 내에서 더욱 압축되고 치밀화되어 연속적인 기둥 모양을 형성합니다. 기둥 모양이 다이 구멍 반대편에서 압출되면 플랫 다이 목재 펠렛 제조기의 커터가 설정된 펠렛 길이에 따라 절단하여 균일 한 크기의 목재 펠렛을 형성합니다. 절단 속도는 조정 가능하며 입자 길이는 일반적으로 다양한 연소 또는 사용 요구 사항을 충족하기 위해 구멍 직경의 2~4배로 제어됩니다.

네 번째 단계는 완제품 배출이다. 절단된 우드칩은 배출구를 통해 자연스럽게 떨어지면서 전체 가공이 완료됩니다. 일부 플랫 다이 기계에는 배출구에 간단한 냉각 장치가 장착되어 뜨거운 입자를 상온으로 빠르게 냉각시켜 고온에서 흡습으로 인한 열화를 방지합니다. 전체 공정 전반에 걸쳐 핵심 구성 요소의 조화가 중요합니다. 압력 롤러의 미끄럼 방지 질감은 원재료와의 마찰을 증가시켜 미끄러짐을 방지합니다. 플랫 다이의 다이 구멍 내벽을 연마하여 재료 통과에 대한 저항을 줄이고 입자 표면 평활도를 향상시킵니다. 이 작동 원리를 이해하면 사용자는 원료 전처리 매개변수와 장비 작동 매개변수를 보다 정확하게 제어하여 입자 품질을 향상시킬 수 있습니다.