목재 펠렛용 링 다이 펠렛 밀은 어떻게 작동합니까?

Dec 26, 2025

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소형 링 다이 목재 펠릿 제조기의 핵심 작동 원리는 "압출 성형"이지만 "링 다이 회전 + 다중-압력 롤러 압출"의 구조 설계를 통해 더 높은 생산 능력과 안정성을 달성합니다. 전체 작업 프로세스는 5개의 핵심 단계로 구분됩니다. 첫 번째 단계는 링 다이 기계와 플랫 다이 기계의 주요 차이점인 원료 컨디셔닝 및 전처리입니다. 전처리 후 목재 펠렛은 장비에 들어가고 먼저 컨디셔닝 장치로 들어갑니다. 컨디셔닝 장치의 교반 패들은 원료를 적당량의 증기(또는 물)와 완전히 혼합하여 원료의 수분 함량을 13%-16%로 안정화하는 동시에 온도를 80-95도까지 올립니다. 컨디셔닝은 리그닌을 더욱 연화시키고 원료의 점도를 높이며 다이 오리피스의 마모를 줄여 장비의 수명을 연장시킵니다.

두 번째 단계는 균일한 재료 분포와 사전{0}}프레싱입니다. 조절된 원료는 프레싱 챔버로 들어가고 회전하는 공급 디스크에 의해 링 다이의 내벽과 압력 롤러 사이에 고르게 분배됩니다. 링 다이 프레스는 일반적으로 링 다이 내에 대칭으로 분포된 2-4개의 압력 롤러를 갖추고 있습니다. 피드 디스크의 회전 속도는 링 다이 및 압력 롤러의 속도와 정확하게 일치하여 각 롤러에 균일한 힘과 충분한 원료 공급을 보장하고 국부적인 재료 축적이나 유휴 회전으로 인한 마모를 방지합니다. 사전-압축 중에 원료는 초기에 압축되어 후속 고압 압출을 준비하기 위해 일부 공기를 배출합니다.

세 번째 단계는 고압-압출 및 심층 치밀화입니다. 모터는 기어박스를 통해 링 다이를 고속(일반적으로 20-50rpm)으로 회전시키도록 구동합니다. 압력 롤러는 링 다이의 마찰력에 따라 수동적으로 회전하여 강력한 압출력(최대 15-25MPa, 플랫 다이 프레스보다 훨씬 높음)을 생성합니다. 고압에서는 원료의 리그닌이 상당히 부드러워지고 입자 사이의 공극이 완전히 제거되어 밀도가 크게 증가합니다(최대 1.1-1.3g/cm3). 동시에, 압출 중 발생하는 마찰열은 초기 컨디셔닝 공정의 온도와 결합되어 원료의 점도를 더욱 향상시켜 견고한 입자 형성을 보장합니다.

네 번째 단계는 링 다이 목재 펠렛 제조 기계에서 다이 성형 및 연속 배출입니다. 고압 하에서 원료는 링 다이 내벽의 다이 구멍으로 강제로 밀려납니다. 다이 구멍은 관통- 구멍 디자인이며, 원재료는 다이 구멍 내에서 연속적인 원주 모양을 형성한 다음 링 다이 외부에서 압출됩니다. 링 다이가 연속적으로 회전하기 때문에 원료가 연속적으로 다이 구멍에 들어가 압출되어 연속 생산이 가능합니다. 이것이 링 다이 기계의 고용량의 핵심 이유입니다. 돌출된 기둥 모양은 길이가 균일하므로 추가 커터가 필요하지 않습니다(일부 모델에는 요구 사항에 따라 길이를 미세 조정하기 위한 커터가 장착되어 있음-).

다섯 번째 단계는 완제품 냉각 및 선별입니다. 연속적으로 압출된 펠렛은 고온(80{3}}100도)에 있으므로 펠릿이 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 차가운 공기에 의해 상온으로 급속 냉각되도록 일치하는 냉각기에 들어가야 합니다. 냉각 후 펠릿은 스크리닝 장치를 통과하여 소수의 느슨하고 갈라지고 부적합한 펠릿을 제거하여 고품질-완제품을 얻습니다. 링 다이 기계의 높은 효율성은 핵심 구성 요소의 정확한 조정에 달려 있습니다. 링 다이는 높은-강도와 내마모성 소재로 제작되었으며 다이 구멍 정밀도가 높습니다. 압력 롤러 표면은 강한 내마모성을 위해 특수 처리되었습니다. 전체 변속기 시스템은 강화된 기어박스를 사용하여 높은 변속기 효율과 강력한 안정성을 보장합니다. 작동 원리를 이해하면 장비를 보다 효율적으로 작동하고 생산 효율성과 입자 품질을 향상시킬 수 있습니다.