소규모-톱밥 펠릿 제조 기계는 가정용으로 어떻게 작동합니까?

Dec 26, 2025

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소형 링 다이 목재 펠렛 제조 기계의 작업 흐름은 비교적 간단하며 공급, 압출, 성형 및 배출의 네 가지 핵심 단계로 구성됩니다. 복잡한 보조장비가 필요하지 않으며, 혼자서도 조작이 가능합니다. 첫 번째 단계는-시작 전 준비 및 원자재 전처리로, 이는 기계의 올바른 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 가정용 사용자의 경우 우드칩을 전{4}}처리해야 합니다. 못, 돌과 같은 불순물을 제거하고(체 사용) 2~5mm 입자 크기로 분쇄한 다음(소형 가정용 그라인더로도 충분함) 수분 함량을 12%~15%로 조정합니다(압착하면 서로 뭉쳐야 하지만 놓으면 쉽게 부서집니다). 동시에 장비를 점검하십시오. 압력 롤러와 플랫 다이 사이의 간격이 0.1-0.3mm인지 확인하십시오(간격이 너무 크면 충분한 압력이 생성되지 않으며, 간격이 너무 작으면 건식 연삭이 발생함), 윤활유 수준이 적절하고 안전 가드가 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.

두 번째 단계는 예열 및 공급입니다. 전원을 켜고 모터를 시동한 후 예열을 위해 3{3}}5분 동안 기계를 공회전시킵니다. 대부분의 가정용-기계는 버튼 하나로 시작이 가능하며 작동이 쉽습니다. 유휴 작동 중에 장비에 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 관찰하십시오. 문제가 없는 것으로 확인되면-전처리된 목재 칩을 균일한 속도로 추가하기 시작합니다. 참고: 급식은 균일해야 합니다. 공급 입구에 재료가 축적되어 막히는 것을 방지하려면 한 번에 너무 많은 양을 첨가하지 마십시오. 공급 속도는 공급 호퍼의 조정 가능한 배플을 통해 제어할 수 있습니다. 처음에는 낮은 공급 속도를 권장하며, 장비가 안정화되면 점차적으로 속도를 높입니다.

세 번째 단계는 압출 성형 및 관찰/조정입니다. 원료가 소형 바이오매스 펠렛 제조 기계에 들어간 후, 스크류 피더는 이를 압력 롤러와 플랫 다이 사이로 밀어 넣습니다. 회전하는 가압 롤러에서 발생하는 압출 압력과 마찰열은 원료의 리그닌을 연화시켜 성형을 위해 다이 구멍에 밀어 넣습니다. 마지막으로 커터로 절단하여 균일한 크기의 펠릿을 만듭니다. 이 과정에서 가정 사용자는 두 가지 주요 측면을 관찰하는 데 집중해야 합니다. 첫째, 펠릿 형성 상태입니다. 펠렛이 느슨하고 부서지기 쉬운 경우 수분 함량이 너무 높거나 압출 압력이 부족함을 나타내므로 공급 속도를 줄이고 압력 롤러와 다이 사이의 간격을 조정해야 합니다. 펠렛 표면이 검게 변하고 타는 냄새가 나면 온도가 너무 높다는 의미이므로 원료의 과도한 마찰과 발열을 방지하기 위해 공급 속도를 높여야 합니다. 둘째, 장비의 작동상태이다. 심한 진동은 원자재에 불순물이 있음을 의미하므로 즉각적인 가동 중단 및 청소가 필요합니다. 모터가 과열되면 정지하여 냉각시켜야 하며, 과부하를 점검해야 합니다.

네 번째 단계는 완제품 배출 및 청소를 위한 기계 정지입니다. 형성된 펠릿은 배출구를 통해 자연스럽게 떨어집니다. 가정 사용자는 배출구에 수거백을 놓고 완제품을 직접 수거할 수 있습니다. 수제 톱밥 펠릿 기계는 출력이 상대적으로 적기 때문에(0.2~0.5톤/시간) 추가 냉각 장비가 필요하지 않습니다. 수집된 펠렛은 통풍이 잘 되는 곳에서 실온으로 자연 냉각시킨 후 보관할 수 있습니다. 종료할 때 올바른 절차를 따르십시오. 먼저 공급을 중단하고 장비를 2~3분 동안 유휴 상태로 두어 프레싱 챔버에 남아 있는 원자재를 처리합니다. 그런 다음 전원을 끄고 주 전원 공급 장치를 분리하십시오. 마지막으로 공급 입구, 가압 롤러 및 다이 표면에 남아있는 원료를 브러시를 사용하여 청소하고 특수 도구를 사용하여 다이 구멍의 막힌 부분을 열어 다음 번에 원활한 작동을 보장하는 장비를 청소하십시오.

가정 사용자를 위한 주요 작동 기술: 1. 적절한 원료 전처리가 중요합니다. 불순물, 입자 크기 및 수분 함량은 성형에 영향을 미치고 장비 오작동을 방지하는 핵심 요소입니다. 2. 장기간 연속 운전을 피하십시오. 가정용 기계 모터는 전력이 낮습니다. 4-6시간 동안 연속 작동한 후에는 모터 과열 및 손상을 방지하기 위해 기계를 정지하고 1시간 동안 휴식을 취하십시오. 3. 장비를 정기적으로 유지 관리하십시오. 200시간 작동마다 압력 롤러 베어링에 고온 그리스를 추가하고 800시간마다 압력 롤러와 다이의 마모를 점검하고 필요에 따라 연삭 또는 교체하십시오. 4. 장비 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하려면 지나치게 단단한 원자재(예: 견목 칩)를 가공하지 마십시오.