원료 특성에 따라 올바른 목재 칩 펠렛 제조기 모델을 선택하는 방법은 무엇입니까?

Dec 26, 2025

생산 능력을 늘리는 방법

먼저 침엽수 톱밥 원료(소나무, 전나무, 포플러)를 고려하십시오. 이러한 재료는 리그닌 함량이 높고 점도가 우수하며 경도가 낮아 성형이 쉽고 기계 요구 사항이 상대적으로 관대합니다. 원료가 주로 침엽수 톱밥이고 생산 능력 요구량이 0.5-3톤/시간인 경우 기존 톱밥 펠렛 제조 기계로 충분합니다. 핵심 구성 선택: 다이 구멍 직경 6-8mm, 압력 롤러와 다이 사이의 간격 0.1-0.3mm, 모터 출력 37-75kW; 추가적인 특수 구성 요소가 필요하지 않습니다. 장점: 침엽수 원료는 성형이 쉽고 장비의 에너지 소비가 적으며 취약한 부품의 마모가 느리고 유지 관리 비용이 낮습니다. 주의사항: 침엽수 섬유는 길이가 길기 때문에 재료 얽힘 및 공급 어려움을 방지하기 위해 공급 나선형에 감기 방지 설계가 있는 모델이 필요합니다. 소나무 톱밥을 원료로 사용하는 목재 가공 공장에서는 시간당 2톤의 용량을 갖춘 기존 링 다이 기계를 선택하여 성형률 96%, 가압 롤러 수명 최대 1200시간을 달성했습니다.

다음으로 견목 톱밥 원료(참나무, 자작나무, 느릅나무)를 고려하십시오. 이러한 재료는 단단하고 리그닌 함량이 낮으며 형성하기 어렵기 때문에 높은 내마모성과 기계의 압축 압력이 필요합니다. 원료가 주로 활엽수 톱밥인 경우, 생산 능력에 관계없이 "강화" 바이오매스 펠렛 제조 기계를 선택해야 합니다. 주요 구성 요구 사항: 압력 롤러와 금형은 고강도, 내마모성-재료로 만들어져야 하며 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 경화되어야 합니다. 철저한 압출을 보장하려면 가압 압력이 기존 모델(기존 모델 10-15MPa, 강화 모델 15-20MPa)보다 20%-30% 더 높아야 합니다. 약간 더 높은 모터 출력을 선택해야 합니다. 예를 들어 시간당 2톤 용량의 기존 기계에는 75kW 모터를 선택하고, 과부하를 방지하려면 견목 전용 기계에는 90kW 모터를 선택해야 합니다. 예방 조치: 견목 가공은 고온을 발생시킵니다. 따라서 금형과 가압 롤러의 온도를 낮추고 원료의 탄화를 방지하려면 강제 냉각 시스템을 갖춘 기계를 선택해야 합니다.

짚 원료(옥수수 줄기, 밀 줄기, 땅콩 껍질)의 경우 이러한 물질은 섬유질 함량이 높고 밀도가 낮으며 점도가 낮습니다. 일반 목재 칩 펠렛 기계는 느슨함, 균열 및 낮은 생산 능력을 쉽게 초래합니다. 따라서 "짚-특정 바이오매스 펠렛 기계"가 필요합니다. 핵심 구성 최적화에는 다음이 포함됩니다: 원재료와의 마찰을 증가시키기 위한 미끄럼 방지 질감의 롤러 표면; 공급 저항을 줄이기 위한 테이퍼형 다이 설계; 및 원료 전처리 장치(예: 컨디셔너)를 추가하여 물 분사 및 가열을 통해 원료의 점도를 향상시키는 방법이 있습니다. 생산 능력 선택: 소규모-처리(0.3-0.8톤/시간)의 경우 소형 짚-특정 플랫 다이 기계가 적합합니다. 대규모-처리(1-3톤/시간)의 경우 중형-스트로 전용 링 다이 기계가 권장됩니다. 옥수수 줄기를 원료로 사용하는 한 농부는 처음에 일반 평판 기계로 가공하여 성형률이 75%에 불과했습니다. 짚 전용 평판기로 전환한 후 성형률은 92%로 증가했고, 생산능력도 0.3톤/시간에서 0.5톤/시간으로 늘어났다.