가정용 소형 바이오매스 펠렛 제조기로 목재 펠렛을 만드는 방법은 무엇입니까?

Jan 13, 2026

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소형 바이오연료 펠릿 제조 기계를 사용하여 목재 펠릿을 만드는 핵심 공정은 원료 전처리, 장비 디버깅, 압축 성형, 완제품 후처리-의 네 가지 주요 단계로 요약할 수 있습니다. 각 단계에는 소규모 장비의 특성에 맞는 정밀한 작업이-필요합니다. 첫 번째 단계는 사전 준비 및 장비 선택입니다. 초보자의 경우 220V 전압을 사용하는 소형 평면형{5}}다이 바이오 연료 펠릿 기계(15~22kW 출력, 하루 1~3톤)를 권장합니다. 이러한 유형의 장비는 작동하기 쉽고 유지 관리 비용이 저렴하며 가정 및 소규모 작업장 환경에 적합합니다. 가정용 분쇄기, 건조 도구(또는 소형 건조기) 및 스크리닝 스크린을 포함한 소형 보조 장비와 쌍을 이루어 원료 처리가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 펠렛 품질과 장비 수명에 영향을 미치지 않도록 과도한 오일 함량이나 곰팡이가 있는 것을 피하고 마른 목재 칩, 톱밥 및 임업 스크랩을 원료로 우선적으로 사용하십시오.

두 번째 단계는 원료를 심층적으로 전처리하는 것으로, 이는 펠릿 형성을 보장하는 데 중요합니다. 먼저 원료를 분쇄합니다. 큰 조각을 작은 분쇄기에 넣고 2~5mm의 균일한 입자 크기로 분쇄합니다. 과도한 입자 크기는 압축 저항을 증가시키고 펠렛이 느슨해지게 만듭니다. 다음으로 수분 함량이 조정됩니다. 자연 건조 또는 소형 건조기를 통해 원료의 수분 함량을 12%~15%로 조절합니다. 표준은 펠렛이 "손으로 쥐면 공 모양이 될 수 있지만 놓으면 쉽게 부서지고 눈에 띄는 물 얼룩이 없다"는 것입니다. 수분 함량이 너무 높으면 펠릿이 쉽게 깨지고, 수분 함량이 너무 낮으면 에너지 소비가 증가하고 성형이 어려워집니다. 마지막으로 체를 이용하여 2차 스크리닝을 실시하여 분쇄 후 남아있는 큰 불순물을 제거함으로써 펠릿밀의 가압롤러 및 금형의 손상을 방지합니다.

세 번째 단계는 장비 디버깅 및 프레싱입니다. 기계를 시작하기 전에 주요 점검이 필요합니다. 압력 롤러와 소형 목재 연료 펠렛 제조 기계의 금형 사이의 간격이 0.2-0.3mm인지 확인하십시오. 테스트를 위해 얇은 철판을 삽입할 수 있습니다. 당길 수 있어야 하지만 저항이 있어야 합니다. 압력 롤러 베어링의 윤활이 충분한지 윤활 수준을 점검하십시오. 막힘을 방지하려면 금형 구멍에 남아 있는 원자재를 모두 청소하십시오. 장비를 시동하고 3~5분간 공회전시켜 예열하면서 작동이 안정적인지, 비정상적인 소음이 발생하는지 관찰합니다. 예열 후, 작은 삽을 사용하여 균일한 속도로 전처리된 원료를 공급 입구에 추가합니다. 소형 장비의 경우 과부하 및 모터 트립을 방지하기 위해 공급 속도를 천천히 높여야 합니다. 프레싱 챔버에 들어가면 리그닌은 가압 롤러와 다이의 높은 압력으로 부드러워지고 결합되어 다이 구멍을 통해 압출되어 원주형 몸체를 형성합니다. 그런 다음 이를 균일한 크기의 입자(길이가 기공 직경의 2~4배)로 절단합니다.

네 번째 단계는-후처리입니다. 갓 압착된 입자는 70{4}}90도에 도달하며 소량의 수분을 함유하고 있습니다. 고온의 수분흡수 및 변질을 방지하기 위해 즉시 통풍이 잘되는 곳에 놓아 실온까지 자연냉각(냉각기가 없는 소형장비의 경우 자연냉각이 중요)해야 합니다. 냉각 후, 입자를 선별하여 느슨하거나 균열이 있거나 표준 이하의 제품을 제거합니다. 마지막으로, 적격 입자를 밀봉된 백에 포장하고 습기 접촉을 방지하기 위해 나무 블록 위에 올려 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관합니다.

초보자를 위한 중요 사항: 모터 과열을 방지하기 위해 목재 연료 펠렛 제조 기계를 4시간 이하로 계속 작동하는 것이 좋습니다. 생산 과정에서 실시간으로 펠릿 형성 상태를 관찰할 수 있습니다. 펠렛이 느슨한 경우 먼저 원료의 수분 함량과 압력 롤러 사이의 간격을 확인하십시오. 생산 후에는 브러시와 미세한 강철 막대를 사용하여 장비에 남아 있는 원자재, 특히 다이 구멍의 덩어리를 철저히 청소하여 다음 사용을 준비하십시오.