우드 칩 연료 펠렛 기계의 일반적인 결함을 해결하는 방법

소개

목재 칩 연료 펠렛 기계가 느슨하거나 갈라지거나 가루 같은 펠렛을 생산할 때, 추측보다는 정해진 순서를 따라 원인을 찾는 것이 일반적입니다. 성형 문제의 80% 이상을 해결하는 순서는 먼저 원자재를 확인한 다음 장비 매개변수를 조정하고 마지막으로 핵심 부품, 압력 롤러 및 다이를 검사하는 것입니다. 이 가이드는 검사를 정확하게 수행하는 데 필요한 숫자를 통해 각 단계를 안내합니다.

1단계: 원재료 확인

원료는 펠릿 형성 불량의 가장 일반적인 원인이며 해결하기 가장 쉽습니다. 가장 먼저 확인해야 할 것은 수분 함량이며, 목재 칩 연료 펠릿의 최적 밴드는 12%-15%입니다. 펠렛이 느슨하고 쉽게 부서진다면 수분이 10% 미만으로 너무 낮아 접착력이 부족할 가능성이 높습니다. 펠릿 표면에 균열이 생기고 쉽게 갈라진다면 수분이 18% 이상으로 너무 높을 가능성이 높습니다. 이는 압축 과정에서 원료 내부의 수분이 증발하여 펠릿이 깨지기 때문입니다. 해결책은 간단합니다. 수분이 적은 경우 원료에 물을 고르게 뿌리고 잘 저어준 후 30분간 방치한 후 가공합니다. 수분이 많은 경우 수분이 표준 범위로 돌아올 때까지 건조 시간을 연장하십시오. 보고된 한 사례에서는 사용자의 펠릿 형성률이 65%에 불과했습니다. 검사 결과 목재 칩의 수분 함량은 22%였습니다. 2시간 건조 후 수분은 14%로 감소하고 성형율은 93%로 상승하였다.

2단계: 장비 매개변수 조정

원료가 양호하면 펠릿 기계의 매개 변수를 조정하십시오. 성형 불량은 압축 압력이 부족하거나 온도가 적절하지 않은 경우 발생할 수 있습니다. 일반적으로 우드 칩 프레싱에 필요한 압력은 10-15MPa이고 온도는 80-90도입니다. 압력이 충분하지 않으면 원료가 불완전하게 압축되어 느슨한 입자가 생성됩니다. 온도가 너무 낮으면 리그닌이 부드러워지고 결합되는 것을 방지합니다. 점차적으로 조정하십시오. 매번 압력을 0.5MPa씩 높이고 온도를 5도씩 올린 다음 계속할지 여부를 결정하기 전에 10분간 관찰하여 입자 형성을 확인하십시오. 재료 문제: 견목 칩은 더 단단하므로 13-15MPa 및 약 90도로 조정합니다. 침엽수 칩은 접착력이 더 강하므로 10-12 MPa 및 80도이면 충분합니다.

3단계: 압력 롤러 및 다이 검사

처음 두 단계가 문제가 없으면 소형 가정용-바이오매스 목재 펠렛 공장의 핵심 구성요소를 확인하세요. 압력 롤러 표면의 심한 마모 또는 홈, 막히거나 확대된 다이 구멍 등 모두가 불량한 형성을 초래합니다. 먼저 기계를 멈추고 전원을 분리하십시오. 금형에서 잔여 재료를 청소하고 특수 도구를 사용하여 막힌 금형 구멍을 뚫습니다. 다음으로 압력 롤러 표면을 확인하십시오. 마모가 고르지 않으면 부드럽게 연마하십시오. 마모가 2mm를 초과하면 압력 롤러를 직접 교체하십시오. 또한 가압 롤러와 금형 사이의 간격도 확인하십시오. 일반적인 간격은 0.1-0.3mm이고, 너무 크면 원료가 완전히 압축될 수 없으므로 조정 볼트를 올바른 간격으로 조정하십시오. 일부 사용자는 단순히 금형 구멍이 막히고 제때 청소되지 않았기 때문에 성형 속도가 감소하는 것을 경험합니다. 청소 후 성형은 즉시 정상으로 돌아왔습니다.

4단계: 입자 크기 확인

쉽게 간과되는 점 중 하나는 원료의 입자 크기입니다. 톱밥 입자가 너무 크거나 5mm를 초과하거나 크기가 고르지 않으면 형성이 어려워집니다. 원료를 다시 분쇄하고 등급분리기를 사용하여 2~5mm의 균일한 물질을 얻은 후 가공합니다.

진단 순서 요약

성형불량을 해결하는 순서는 원재료 수분을 먼저 확인하고, 그 다음 장비 매개변수를 조정하고, 마지막으로 가압 롤러와 금형을 확인하는 것입니다. 이 순서를 따르면 기계를 불필요하게 건드리지 않고 성형 문제의 80% 이상을 해결하여 시간과 툴링 마모를 모두 절약할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

알약이 느슨하고 부서지기 쉬운 이유는 무엇입니까?수분은 10% 미만일 가능성이 높으며, 접착력을 제공하기에는 너무 건조합니다. 물을 고르게 뿌리고 섞은 후 30분 동안 방치한 후 다시 테스트하세요.-

펠릿이 표면에 갈라지는 이유는 무엇입니까?수분은 18% 이상일 가능성이 높습니다. 압축하는 동안 내부 수분이 증발하여 펠릿이 깨집니다. 재료를 다시 12%-15%로 건조시킵니다.

우드칩에는 어떤 압력과 온도를 설정해야 합니까?일반 밴드로는 10-15MPa 및 80-90도입니다. 견목재는 약 90도에서 13-15MPa가 필요합니다. 연목은 10-12 MPa 및 80도에서 작동합니다.

압력 롤러 교체 시기를 어떻게 알 수 있나요?표면을 검사하십시오. 마모가 고르지 않은 경우 사포질하여 부드럽게 닦으십시오. 마모 깊이가 2mm를 초과하면 롤러를 직접 교체하십시오.

올바른 롤러-다이 간격은 무엇입니까?0.1-0.3mm. 간격이 너무 크면 원료가 완전히 압축되지 않아 느슨한 펠릿이 생성된다는 의미입니다.

수분 조절로 성형률을 얼마나 향상시킬 수 있나요?문서화된 사례에서는 수분 함량이 22%에서 14%로 물질을 건조하면 성형 속도가 65%에서 93%로 증가하여 28% 향상되었습니다.