목재 펠렛 기계에서 습기가 많은 펠렛 막힘을 제거하는 방법

젖은 펠렛은 목재 펠릿 기계가 막히는 가장 일반적인 원인입니다. 수분은 입자를 끈적하게 만들어 공급 입구를 가로질러 연결되고 공급 오거 주위에 채워져 통과하는 대신 다이 구멍을 막습니다. 걸림을 올바르게 해결하는 것은 막힌 기계를 강제로 작동시켜 발생한 손상을 복구하는 것보다 훨씬 적은 시간이 걸립니다.

1단계: 기계를 멈추고 주변을 안전하게 만드세요.

공구가 기계에 닿기 전에 항상 안전한 격리가 최우선입니다.

즉시 공급을 중단하고 모터를 끄십시오.

주 전원 공급 장치를 분리하고 분리한 다음 다른 작업자가 기계를 시작할 수 없도록 차단기를 잠급니다.

장비가 완전히 정지할 때까지 기다리십시오. 일반적으로 로드된 다이에서 최소 5분이 소요됩니다.

기계가 작동하는 동안 손이나 도구를 사용하여 막힌 곳을 제거하지 말고, 재료를 밀어내기 위해 기계를 다시 시작-하지 마세요.

막힌 기계를 강제로 작동시키면 모터에 과부하가 걸리고, 권선이 타버릴 수 있으며, 종종 막힌 부분을 더 단단하게 압축하여 10분짜리 작업이 다이 교체가 됩니다.{0}}

2단계: 먼저 공급 입구를 비우세요.

피드 입구에서 프레싱 챔버 쪽으로 작업하고 다이에서 뒤로 작업하지 마십시오.

장비 표면이 긁히지 않도록 금속 공구보다는 나무나 플라스틱 스크레이퍼를 사용하십시오.

축축한 물질 덩어리를 부드럽게 소량으로 제거하십시오. 과도한 힘을 가하면 재료가 프레싱 챔버 안으로 더 깊이 들어갈 수 있습니다.

피드 오거에 펠릿이 들어 있는 경우 렌치로 오거 샤프트를 수동으로 돌려 재료를 점차적으로 풀어냅니다.

재료를 풀어낸 후 샤프트를 다시 손으로 돌려 전체 회전을 통해 자유롭게 회전하는지 확인합니다.

3단계: 프레싱 챔버 및 다이 청소

검사 도어를 열고 끌, 브러시 등 기계와 함께 제공된 전용 청소 도구를 사용하여 압축된 재료를 제거하고 다이 구멍을 청소합니다.

각 다이 구멍을 구멍 방향을 따라 청소하고 절대로 비스듬히 청소하지 마십시오. 그러면 내벽에 흠집이 생기지 않습니다.

롤러와 다이 표면 사이의 모든 덩어리 브리징을 제거합니다.

새로운 브리지를 시작하기 위해 축축한 잔류물이 남지 않도록 깨끗한 ​​천으로 압력 롤러 표면과 다이 페이스를 닦으십시오.

스크레이퍼 블레이드가 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 다이에서 너무 멀리 떨어진 블레이드는 습기를 가두는 층을 남깁니다.

4단계: 구성 요소 검사 및 제어 테스트 실행

생산을 재개하기 전에 용지 걸림으로 인해 손상되지 않았는지 확인하십시오.

압력 롤러와 다이에 막힘으로 인한 흠집, 균열 또는 변형이 있는지 검사하십시오.

피드 나사, 베어링 및 변속기에 느슨함, 비정상적인 유격 또는 손상이 있는지 확인하십시오.

청소 과정에서 윤활유가 부족할 수 있으므로 압력 롤러 베어링에 소량의 그리스를 추가합니다.-

장비를 무부하 상태로 3~5분 동안 가동하고 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 들어보십시오.

소량의 건조 재료를 저속으로 공급하고 최대 출력을 복원하기 전에 새로운 막힘 징후 없이 펠릿이 정상적으로 형성되는지 확인하십시오.

막힘 재발을 예방하는 세 가지 습관

걸린 용지를 제거하는 것은 수리입니다. 아래 습관이 해결책입니다. 이를 지속적으로 적용하면 동일한 가동 중지 시간을 반복하는 대신 근본 원인을 제거할 수 있습니다.

습관	행동	결과
먹이기 전 수분 확인	축축한 펠렛을 테스트하거나 건조시켜 다이에 들어가는 재료가 지속적으로 건조되도록 합니다.	입자가 다이 면에 번지는 대신 적절하게 결합됩니다.
입구에 금속필터를 설치하세요.	덩어리지거나 크기가 큰 재료가 오거에 들어가기 전에 차단합니다.	브리지는 피드 섹션을 포장하기 전에 부서집니다.
균일한 저속으로 이송	손실된 출력을 보충하기 위해 급상승하는 대신 이송 속도를 안정적으로 유지하십시오.	축축한 펠릿이 프레싱 챔버에 쌓이지 않습니다.

축축한 펠렛이 반복적으로 문제가 되는 경우 올바른 보관 방법도 적용하십시오. 원료와 완성된 펠렛을 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 봉지를 적절하게 밀봉하고, 재료가 공급 입구에 도달하기 전에 안정적인 수분 수준을 유지하십시오.

자주 묻는 질문

Q: 막힘이 습기로 인해 발생하는지 아니면 기계적 결함으로 인해 발생하는지 어떻게 알 수 있나요?
수분 문제로 인해 다이 표면에 번지고 주로 재료나 날씨가 변경된 후에 나타나는 부드럽고 끈적한 덩어리가 생성됩니다. 기계적 결함은 일반적으로 단단하고 압축된 재료, 비정상적인 소음 또는 비어 있을 때에도 어렵게 회전하는 금형을 생성합니다. 걸림을 제거한 다음, 장비를 언로드하여 실행하여 두 케이스를 분리합니다.

Q: 막힌 부분을 밀어내기 위해 기계를 다시 시작할 수 있나요?
아니요. 막힌 펠렛 기계를 다시 시작하면 모터에 과부하가 걸리고 권선이 타버릴 수 있으며 재료가 너무 단단하게 압축되어 다이가 손상될 수 있습니다. 항상 전원을 차단하고 완전히 정지할 때까지 기다린 후 수동으로 재료를 제거하십시오.

Q: 압착 전 목재 펠렛에 안전한 수분 함량은 얼마입니까?
정확한 수치는 원재료와 다이 구성에 따라 달라지므로 가정하기보다는 기계 공급업체의 사양에 따라 설정하고 수분계로 검증해야 합니다. 작업 규칙에 따라 축축한 느낌이 들거나 손에 뭉치는 물질은 사료 주입구에 들어가기 전에 건조되어야 합니다.

Q: 막힌 부분을 제거한 후 테스트 실행 시간은 얼마나 되나요?
기계를 무부하 상태로 3~5분 동안 가동한 후 소량의 건조 재료를 저속으로 공급하고 펠릿 형성과 다이 온도를 확인합니다. 기계가 비정상적인 소음 없이 원활하게 작동하고 펠렛이 정상적으로 형성될 때만 전체 생산으로 돌아가십시오.

Q: 다음 주에 다이 구멍이 다시 막히는 것을 어떻게 막을 수 있나요?
수분 제어, 공급 입구의 금속 필터, 균일한 공급 속도를 결합하고 모든 생산 실행이 끝날 때 다이와 롤러를 청소합니다. 수분 측정값과 막힘에 대한 간단한 로그를 유지하면 어떤 원자재 배치가 문제를 일으키는지 쉽게 확인할 수 있습니다.