목재 펠릿 기계 가공 시 원료 전처리 주의사항
우드 칩 펠렛 기계 주의 사항
무엇보다도, 많은 사용자들이 실수를 저지르는 부분이기 때문에 습기가 있는 과립의 전처리에 세심한 주의를 기울이십시오. 약간 축축한 과립(만졌을 때 약간 끈적거리고 심하게 뭉치지 않음)이 있는 경우 장비에 직접 공급하지 마십시오. 먼저 통풍이 잘되는 곳에 펼쳐서 1~2시간 동안 건조시키고, 이 기간 동안 1~2회 뒤집어 표면의 수분이 증발되도록 해주세요. 그런 다음 체를 사용하여 심하게 뭉쳐져 있는 가루 형태의 과립을 제거합니다. 약간 뭉친 과립은 체질하기 전에 손으로 부드럽게 분쇄할 수 있으므로 장비에 들어가는 모든 과립이 느슨해집니다. 과립이 심하게 축축한 경우(부드럽고 가루가 많으며 심하게 덩어리진 경우) 먼저 철저히 건조해야 하며 절대 직접 가공할 수 없습니다. 그렇지 않으면 장비가 심하게 막히고 압력 롤러 및 금형의 마모가 가속화됩니다. 전처리 후 터치하여 확인합니다. 건조하고 느슨한 느낌이 들어야 합당(자격)으로 간주됩니다.
둘째, 성공적인 성형을 위해서는 원료 수분 함량을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 전처리 후 원료가 건조하든 습하든 수분 함량은 12%~15% 사이로 조절되어야 합니다. 과도한 수분 함량은 원료가 압축 챔버에서 서로 뭉치게 하여 산업용 목재 펠렛 기계의 부하를 증가시키고 펠릿이 깨지기 쉽게 만듭니다. 수분 함량이 부족하면 점도가 부족해 더 높은 프레싱 압력이 필요하고 부품 마모가 가속화됩니다. 전문적인 기구를 사용하는 것 외에도 수분 함량을 손으로 측정할 수도 있습니다. 원료를 한 움큼 쥐고 꽉 짜낸 후 자연적으로 분산되어 손에 눈에 띄는 물 잔여물이 남지 않으면 허용됩니다. 뭉쳐지고 흩어지지 않는다면 수분함량이 너무 높은 것이므로 건조가 필요합니다. 쉽게 부서지고 먼지가 많이 발생한다면 수분함량이 너무 낮은 것이므로 적절한 물분무가 필요합니다.
원료의 불순물 제거 및 입자 크기 스크리닝도 중요합니다. 우드 칩에는 못, 돌, 모래와 같은 단단한 불순물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 불순물은 압착 롤러를 직접 긁고 소형 바이오매스 펠릿 기계의 주형을 깨뜨릴 수 있습니다. 원료가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하기 위해서는 "진동체 1차 스크리닝 + 자력선별기 미세 스크리닝"이라는 이중 불순물 제거 공정이 필요합니다. 입자 크기는 분쇄 후 원료를 2~5mm로 조절해야 합니다. 지나치게 큰 입자는 다이 캐비티를 쉽게 막을 수 있는 반면, 너무 작은 입자는 에너지 소비를 증가시키고 입자 경도에 영향을 미칩니다. 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 분쇄된 원료를 선별하는 데 등급 체를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 견목 칩을 가공할 때 입자 크기 제한을 초과하여 가공에 어려움을 초래하는 것을 방지하려면 2차 파쇄가 필요합니다.
마지막으로, 다른 원료를 무분별하게 혼합하지 마십시오. 침엽수 칩(소나무, 전나무)과 경목 칩(참나무, 자작나무)은 특성이 크게 다릅니다. 혼합할 때 비율을 조절해야 하며(침엽수는 60% 이상을 차지해야 함) 장비 매개변수도 이에 따라 조정되어야 합니다. 장비 부품의 부식을 방지하기 위해 부식성 원료를 일반 목재 칩과 혼합하지 마십시오. 전-처리된 원료는 수분을 재흡수하여 후속 생산에 영향을 미치지 않도록-즉시 처리해야 합니다.
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1. 최고의 전기 목재 펠렛 공장의 장비 가격은 얼마입니까?
비용은 약 US$1,500.00 - 25,000.00입니다.
2. 장비에 품질 문제가 있는 경우 어떻게 처리하시겠습니까?
우리는 모든 품질 문제에 대해 책임을 질 것입니다. 모든 부품을 무료로 변경해 보세요.
