수직 링 다이 펠렛 밀의 일반적인 문제는 무엇입니까?

Jan 13, 2026

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수직 링 다이 펠렛 기계의 일반적인 결함은 성형, 공급, 전송 및 전기 시스템과 같은 핵심 시스템에 집중되어 있습니다. 기본적인 문제 해결 논리를 익히면 가동 중지 시간 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 첫 번째 유형: 펠렛 형성 불량(느슨함, 균열, 형성되지 않음)은 가장 빈번한 결함입니다. 증상으로는 완성된 펠릿이 쉽게 흩어지고 발열량이 부족하며 심한 경우에는 펠릿을 형성할 수 없는 경우가 있습니다. 핵심 원인 : 원재료 수분 함량 부적절(12% 미만 또는 15% 이상), 가압 롤러와 다이 사이의 과도한 간격(0.3mm 이상), 다이 구멍 막힘 또는 마모, 원재료 입자 크기가 기준을 초과(5mm 이상). 해결책: 먼저 원료 수분 함량을 확인하고 건조 또는 물 분사를 통해 12%-15%로 조정합니다. 필러 게이지로 압력 롤러와 다이 사이의 간격을 확인하고 볼트를 0.1-0.3mm로 조정합니다. 다이를 분해하고, 얇은 강철 막대로 다이 구멍을 뚫고, 심하게 마모된 경우 다이를 교체합니다. 입자 크기가 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 원료를 선별합니다(플랫 다이 기계의 경우 2~5mm, 링 다이 기계의 경우 2~3mm).

두 번째 유형: 링 다이 목재 펠렛 제조 기계의 공급 불량 또는 막힘. 증상에는 공급 입구의 원료 축적, 장비 공급 중단, 모터 전류의 큰 변동 등이 포함됩니다. 원인 : 원료의 케이킹 및 불완전한 파쇄, 공급 속도가 지나치게 빠름, 공급 입구의 이물질 막힘, 원료의 수분 함량이 지나치게 높아 접착력이 발생함. 해결책: 공급을 중단하고 공급 입구에서 이물질과 굳어진 원료를 청소하십시오. 주파수 변환기 시스템을 사용하여 공급 속도를 줄이고 생산 능력에 적합한 공급 속도로 조정합니다. 케이킹 원료를 다시-분쇄하여 느슨해졌는지 확인합니다. 원료가 너무 젖어 있으면 먹이기 전에 말리십시오.

세 번째 유형: 소형 목재 연료 펠릿 제조기는 심한 진동과 비정상적인 소음을 나타냅니다. 증상으로는 작동 중 심각한 장비 흔들림, 금속 충격음 또는 거친 마찰음 등이 있습니다. 원인: 압력 롤러와 다이 사이의 간격이 고르지 않음, 장비 기초 볼트의 풀림, 베어링의 윤활이 마모되거나 불충분함, 원자재의 단단한 불순물(돌, 금속). 솔루션:

카테고리 4: 목재 연료 펠렛 제조 기계 모터가 과열되거나 작동됩니다. 증상으로는 모터 케이스 온도가 90도를 초과하여 열 보호 장치가 작동하고 시동이 걸리지 않는 경우가 있습니다. 원인: 장비 과부하(과도한 공급), 불안정한 모터 전압, 방열판 막힘 또는 베어링 고착. 해결책: 모터 전류가 정격 값의 80%-90%에서 안정적으로 유지되도록 공급 속도를 줄입니다. 전원 공급 장치 전압을 점검하여 장비 요구 사항(220V/380V)을 충족하는지 확인하십시오. 적절한 열 방출을 보장하기 위해 모터 방열판의 먼지를 청소하십시오. 모터 베어링을 점검하고 장애물을 제거하거나 베어링을 교체하십시오.

카테고리 5: 불균일한 절단(펠릿 길이가 불균일하고 끈끈함). 증상으로는 완성된 펠릿 길이의 상당한 차이, 거친 절단 및 질긴 질감의 일부 펠릿 등이 있습니다. 원인: 무딘 커터, 부적절한 커터/금형 거리 조정, 느슨한 커터. 해결책: 날카로운 칼날을 확보하려면 커터를 갈거나 교체하십시오. 커터/금형 거리를 조정하여 구멍 직경의 2~4배로 펠릿 길이를 제어합니다. 작업 중 풀림을 방지하기 위해 커터 고정 볼트를 조이십시오.

카테고리 6: 생산량의 급격한 감소. 생산능력이 20% 이상 급격하게 감소하고 완제품 적격률이 감소하는 등의 증상이 나타납니다. 원인: 플랫 다이 목재 펠릿 제조기의 다이 구멍이 심하게 막힘, 압력 롤러의 심한 마모, 원료 공급 부족, 전송 시스템의 미끄러짐. 해결책: 다이 구멍 막힘을 철저히 청소하십시오. 필요한 경우 다이를 분해하고 연마하십시오. 압력 롤러의 표면 질감을 검사합니다. 심하게 마모된 롤러를 교체하십시오. 원활한 원자재 배송을 보장하고 원자재를 보충합니다. 벨트 구동 시스템을 검사하고 벨트를 조이거나 마모된 벨트를 교체하십시오.

예방조치 : 취약부품을 정기적으로 관리하고, 원료 전처리를 표준화하고, 장비 시동 및 정지 시 사용설명서를 엄격히 준수하며, 모터 전류 및 파티클 상태를 실시간으로 모니터링합니다.