목재 연료 펠렛 제조 기계에서 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?

Jan 13, 2026

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기계 특정 결함 및 솔루션을 만드는 소형 플랫 다이 목재 펠릿: 플랫 다이 기계는 구조가 간단하며 결함은 대부분 공급 및 프레싱 시스템에 집중되어 있습니다. 첫 번째 유형: 평평한 다이 표면에 원료 축적 및 불균일한 압착. 증상으로는 플랫 다이에 국부적으로 원료가 축적되고, 일부 영역에는 프레싱 재료가 부족하여 완제품 밀도에 큰 차이가 발생하는 등이 있습니다. 원인: 공급 가이드 플레이트의 마모 또는 부적절한 각도로 인해 원료가 고르게 분포되지 않습니다. 플랫 다이 레벨 편차. 해결책: 가이드 플레이트의 각도를 교체하거나 조정하여 플랫 다이 표면의 재료 적용 범위를 균일하게 보장합니다. 플랫 다이 레벨을 교정하고 플랫 다이 고정 볼트를 조이십시오. 두 번째 유형: 압력 롤러 한쪽이 심하게 마모되었습니다. 증상으로는 양쪽 압력 롤러의 마모 정도에 큰 차이가 있어 누르는 힘이 고르지 않게 됩니다. 원인: 압력 롤러 샤프트 양쪽 끝의 간격이 일정하지 않아 힘이 고르지 않게 됩니다. 플랫 다이와 압력 롤러 사이의 정렬 불량. 해결책: 압력 롤러 샤프트의 간격을 조정하여 양쪽의 균일성을 보장합니다. 일방적인 힘을 피하기 위해 플랫 다이와 압력 롤러의 정렬을 재보정합니다. 세 번째 유형: 수동으로 먹이를 주기가 어렵습니다. 증상으로는 수동 공급 중 높은 저항으로 인해 원료가 프레싱 영역에 들어가기가 어려워지는 현상이 있습니다. 원인: 플랫 다이 회전 속도가 너무 높아 원료에 과도한 원심력이 발생합니다. 원료 입자 크기가 너무 거칠고 수분 함량이 너무 낮습니다. 해결책: 플랫 다이 회전 속도를 줄입니다(200-250r/min으로 조정). 원료 입자 크기를 정제하고 수분 함량을 13%-15%로 적절하게 높입니다.

링 다이 목재 펠렛 제작 밀 기계의 특정 결함 및 솔루션: 링 다이 기계는 복잡한 구조를 가지고 있으며 결함은 대부분 컨디셔닝 시스템 및 전송 시스템과 관련이 있습니다. 첫 번째 유형: 컨디셔너가 막히거나 고르지 않게 혼합됩니다. 증상으로는 컨디셔닝 후 수분 함량과 온도가 고르지 않아 펠릿 형성이 불량해지는 현상이 있습니다. 심한 경우 컨디셔너가 걸릴 수 있습니다. 원인: 원료에 큰 불순물이 포함되어 있고 과도한 증기 첨가로 인해 재료 부착이 발생하며 혼합 패들의 마모가 발생합니다. 해결책: 컨디셔너의 막힘을 청소하고 원료 불순물 제거 시스템을 점검하십시오. 컨디셔닝 후 수분 함량이 14%-16%가 되도록 스팀 추가를 조정합니다. 마모된 혼합 패들을 교체하십시오. 두 번째 유형: 링 다이 편심 진동. 증상으로는 장비 작동 중 심한 진동과 주기적인 소음이 있습니다. 원인: 링 다이 불균형, 링 다이 고정 볼트 풀림, 메인 샤프트 구부러짐. 해결 방법: 먼저 링 다이를 분해하고 균형을 확인합니다. 불균형한 경우 균형 교정을 수행하십시오. 링 다이 고정 볼트를 조이세요. 메인 샤프트의 직진성을 확인하십시오. 구부러진 경우 수리하거나 교체하십시오. 둘째, 완제품의 분말 함량이 지나치게 높습니다. 증상으로는 입자 내 먼지 함량이 5%를 초과하고 발열량이 감소하는 등이 있습니다. 원인: 링 다이 구멍 마모, 부적절한 커터 위치, 불완전한 냉각 및 스크리닝. 해결책: 마모된 링 다이를 교체하십시오. 절단기와 링 다이 사이의 거리를 조정하여 절단 각도를 최적화합니다. 냉각기와 스크리닝 기계를 점검하여 충분한 냉각과 규정 준수 스크리닝을 보장하십시오.

일반적인 예방 조치: 두 가지 유형의 기계 모두 취약한 부품에 대한 정기적인 유지 관리와 표준화된 원자재 전처리가 필요합니다. 링 다이 기계의 경우 컨디셔닝 시스템의 증기 압력과 온도 안정성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 플랫 다이 기계의 경우 수동 공급의 균일성에 주의를 기울여야 합니다.