소형 바이오매스 펠렛 제조 기계의 매개변수를 조정하는 이유는 무엇입니까?

매개변수 조정의 핵심 목표는 바이오매스 톱밥 펠릿 기계의 압축력, 공급 속도 및 형성 속도의 균형을 맞춰 균일하고 고품질의 펠릿을 생산하는 것입니다.- 첫 번째 단계는 압출 압력에 영향을 미치는 주요 매개변수인 압력 롤러와 다이 사이의 간격을 조정하는 것입니다. 최적의 간격은 0.1-0.3mm입니다. 간격이 너무 크면 압출 압력이 부족하고 밀도가 낮으며 완제품이 느슨하고 쉽게 부서지는 결과를 낳습니다. 간격이 너무 작으면 압력 롤러와 다이의 마모가 증가하고 에너지 소비가 증가하며 원료 탄화 위험이 높아집니다. 조정 방법 : 전원을 끈 후 가압 롤러 축을 회전시켜 간극 게이지로 간격을 측정합니다. 가장자리 주위의 균일성을 보장하기 위해 조정 볼트를 사용하여 점차적으로 간격을 미세 조정합니다. 단단한 재료(예: 경목 칩)를 가공할 때 간격을 0.1-0.2mm로 조정하여 압출 압력을 높이십시오. 부드러운 재료(예: 밀짚 및 침엽수 칩)를 처리할 때 과도한 압출 및 에너지 소비 증가를 방지하기 위해 간격을 0.2-0.3mm로 조정하십시오.

공급 속도 조정은 주파수 변환기 시스템 또는 공급 배플을 통해 달성되는 소형 링 다이 목재 펠렛 제조 기계의 생산 능력 및 원료 특성과 일치해야 합니다. 공급 속도가 너무 빠르면 원료가 프레싱 챔버에 축적되어 충분한 압출이 방지되고 완제품의 밀도가 고르지 않게 됩니다. 공급 속도가 너무 느리면 장비의 공회전 속도가 높아 용량이 감소하고 프레싱 챔버 내에서 장시간 마찰로 인해 원료가 탄화되기 쉽습니다. 디버깅 팁: 바이오 연료 톱밥 펠릿 기계를 시동하고 공회전으로 예열한 후 모터 전류와 완제품의 상태를 관찰하면서 공급 속도를 점차 높입니다. 최적의 공급 속도는 전류가 정격 값의 80%-90%에서 안정되고 완제품 표면이 매끄럽고 느슨한 물질이 없을 때입니다. 세립-입자의 원료를 가공할 때 공급 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 거친 입자의 원료를 가공할 때는 충분한 압출을 보장하기 위해 공급 속도를 줄여야 합니다.

금형 회전 속도는 성형 시간과 완제품 밀도에 영향을 미칩니다. 기계 모델에 따라 회전 속도가 다릅니다. 소형 평판 목재 펠렛 제조 기계는 회전 속도가 더 낮습니다(200{4}}300 r/min). 이는 부드러운 원료를 처리하는 데 적합합니다. 속도가 너무 높으면 완제품이 쉽게 파손될 수 있습니다. 소형 링 다이 목재 펠렛 제조 기계는 회전 속도가 더 높으며(500{5}}800r/min) 대규모 생산에 적합합니다. 필요한 완제품 밀도에 따라 회전 속도를 미세 조정할 수 있습니다. 회전 속도가 높을수록 성형 시간이 단축되므로 원료 축적을 방지하기 위해 적절한 공급 속도가 필요합니다. 또한 커터 위치 조정은 완제품 길이에 영향을 미칩니다. 커터와 금형 사이의 거리를 조정하여 완제품 길이를 조리개 직경의 2~4배로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 길이가 균일한 완제품은 보관 및 운반이 더 쉽고, 더욱 안정적으로 연소됩니다.

매개변수 조정 주의사항: 대량 생산 전에 소규모{0}}테스트를 수행해야 하며 원자재 특성 및 완제품 요구 사항에 따라 매개변수를 점진적으로 미세 조정해야 합니다.{1}} 생산 중에 원료 특성이 변경되면(예: 수분 함량, 입자 크기 변동) 소형 바이오매스 펠렛 제조 기계의 매개변수를 즉시 조정해야 합니다. 각 매개변수 조정 후, 생산을 계속하기 전에 안정적인 완제품 품질을 확인하기 위해 10~15분 동안 관찰하십시오.

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