펠릿 공장 건설

"dry-in-dry-out" 톱밥 펠릿 밀을 선택하십시오. 이는 굽거나 햇빛에 노출시키지 않고도 포장, 운반 및 보관할 수 있는 바이오매스 펠릿을 생산하기 때문입니다. 실온으로 식힙니다.

톱밥 펠릿 기계는 원료 압착 공정에서 기계에서 나오는 입자의 온도는 약 60도여야 하며, 깊은 경화가 가능하며, 80도를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 펠릿화 공정에서 첨가된 모든 종류의 미량 원소가 손실을 입어 연료 입자의 요구를 보장할 수 없습니다.

사실, 이러한 프로젝트는 농촌 기업가 정신에 적합합니다. 왜냐하면 목재 펠릿 기계의 원료는 시골에 풍부하기 때문입니다. 버려진 장소가 있으면 식물도 보존됩니다. 이러한 원료 외에도 폐목재, 나뭇가지, 잎, 톱밥, 나무 조각 등을 펠릿으로 만들 수 있습니다.

목재칩 펠릿 머신

혼합 세션은 원료의 다양한 성분을 일정한 비율에 따라 혼합하고, 일정량의 바인더, 윤활제 및 첨가제 등을 첨가하는 것입니다. 혼합의 목적은 다양한 성분의 균일한 분포를 달성하여 과립의 품질과 강도를 보장하는 것입니다. 혼합은 손으로 또는 자동 혼합기로 할 수 있으며, 혼합 시간은 펠릿의 특정 목적과 특성에 따라 결정해야 합니다.
압출 펠릿화는 펠릿 기계 준비의 핵심 부분입니다. 이 섹션에서는 혼합된 원료를 압출기에 공급한 다음, 반죽과 압출 펠릿화를 거쳐 펠릿화된 재료를 만듭니다. 압출기의 온도와 압력, 압출 구멍의 모양과 크기와 같은 요인은 모두 펠릿의 품질에 영향을 미치며 작동 중에 잘 조정해야 합니다.
압출 및 펠릿화 후 펠릿은 냉각되어야 합니다. 냉각 방법은 자연 냉각 또는 인공 냉각 방법이 될 수 있습니다. 그 중 인공 냉각은 공기 또는 수냉으로 펠릿의 냉각을 가속화하여 펠릿의 품질과 안정성을 보장하는 데 사용할 수 있습니다.

홈펠릿밀

일정한 냉각 품질이 달성되면 펠릿을 체질해야 합니다. 체질의 목적은 불합격 입자를 제거하고 입자 품질의 일관성을 보장하는 것입니다. 실제로 체질은 다양한 메시 스크린으로 체질하여 점차적으로 합격 입자를 걸러내는 방식으로 수행할 수 있습니다.
펠릿 머신을 준비한 후, 펠릿을 포장하고 보관해야 합니다. 포장은 봉지 포장이나 벌크 포장이 가능합니다. 포장 공정에서는 포장의 재질과 크기, 포장 밀봉 및 내습성에 주의를 기울여야 합니다.
과립기 제조 공정은 조작이 쉽고 안정성이 높으며 과립 재료의 품질이 좋으며 응용 범위가 넓다는 장점이 있습니다. 주로 제약, 화학 산업, 살충제, 식품, 사료 등의 분야에서 고체 정제 및 과립화에 사용됩니다.

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