탄소봉 생산로

우드스틱 탄화로 분석:

연속 탄화로는 열풍 탄화 공정을 사용하며 원료의 입자 크기를 3cm 이하로 제어해야 합니다. 원료가 너무 크면 먼저 분쇄기를 사용하여 원료를 적절한 범위로 분쇄하십시오. 원료는 연속 탄화로에 들어갑니다. 원료를 이송하는 동안 탄화된 바이오 숯이 배출구에서 배출됩니다. 탄화에는 약 30분 정도만 소요됩니다. 연속 탄화로는 탄화율이 99%이며 전체 생산 공정이 연속적입니다. 중온 탄소 제조에 이상적인 장비입니다.

톱밥 숯로

우드 스틱 탄화 장비 장점:
전통적인 간헐 탄화로에 비해 연속 탄화로는 설계시 에너지 절약 및 소비 감소에 더 많은 관심을 기울입니다. 연속 탄화로는 이중층 구조, 즉 스테인레스 스틸 로 본체와 외부 단열재가 내장된 구조를 채택하고 있습니다. 이러한 설계는 탄화로 내부의 고온 환경의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 열 손실을 최소화합니다. 동시에, 연속 탄화로의 배가스 배출 시스템에는 배가스의 폐열을 재활용하고 에너지 이용 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 폐열 회수 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 설계의 도입으로 연속 탄화로는 에너지를 절약하고 탄화 과정 전체의 소비를 줄이며 전체 공정을 한 번에 완료할 수 있습니다. 연속 탄화로에서 제조된 중온 탄소의 품질과 성능이 향상되고 충족할 수 있습니다. 다양한 분야의 요구 사항.

왕겨 숯불로

숯 생산로 원리:

1. 원료를 준비합니다. 일반적으로 사용되는 탄화 원료에는 가지, 톱밥, 짚, 대나무 칩, 왕겨, 갈탄, 호두 껍질, 땅콩 껍질, 푸르푸랄 잔류물, 커피 찌꺼기, 사탕수수 사탕수수 등이 포함됩니다. 원료는 배지의 품질과 성능에 중요한 영향을 미칩니다. -온도 탄소. 수분 함량이 높은 원료는 반드시 건조해야 합니다.
2. 중온 탄소 생산의 건조 단계. 이 단계에서 연속 탄화로의 온도는 일반적으로 섭씨 200-300도이며, 원료의 수분은 완전히 증발됩니다.
3. 중온 탄소 생산의 탄화 단계. 이 단계에서 연속 탄화로의 온도는 일반적으로 섭씨 350-600도이며 원료의 유기물은 고체 탄소로 분해됩니다.
4. 중온탄소의 후처리 단계. 숯이 냉각되는 단계입니다. 탄화 과정에서 탄소는 다량의 가스를 생성하므로 탄소가 고온에서 계속 가스화되는 것을 방지하기 위해 냉각이 필요합니다. 냉각된 고정탄소는 연속탄화로에서 배출됩니다.

5. 중온 탄소는 일반적으로 사용되는 탄화 재료이며 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 야금 산업에서 중온 탄소는 주로 제철 및 제강 공정에서 환원제로 사용됩니다. 화학 산업에서는 중온 탄소를 촉매 또는 흡착제로 사용할 수 있습니다. 전자 산업에서는 중온 탄소가 주로 전극 재료를 준비하는 데 사용됩니다.

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