톱밥 탄화로

숯불 연탄로 장점 및 특징:
① 생산의 연속성.
②밀봉 코크스 담금질
③제어 가능하고 조정 가능한 탄화 온도.
④ 높은 열전달율과 높은 내마모성 복합재료로 고효율 탄화실을 구성합니다.
⑤ 모든 가스는 폐가스 오염 없이 연소를 위해 로로 복귀됩니다.

숯탄화로

무연 탄화로 설명:

탄화는 기계로 만든 숯의 중요한 부분입니다. 탄화과정은 기계로 만드는 숯생산기술의 핵심이다. 건물을 짓는 것과 같습니다. 좋은 점은 건물의 기초가 지하에 있다는 점입니다. 탄화 과정에는 건물의 지상 부분이 포함됩니다. 탄화는 저온배기, 고온소성, 냉각의 3단계로 나누어진다. 장작봉은 탄화로에 들어갈 때 약 8%의 수분을 함유하고 있습니다. 이 수분은 탄화의 적입니다. 기계로 만든 장작스틱은 수분을 가장 두려워하기 때문에 장작스틱의 수분은 탄화 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 수분배수 시간이 필수적이다.

짚 숯가마

신형 숯로 분석:

수분 제거 시간은 일반적으로 흙가마의 경우 10-15시간, 기계로 만든 가마의 경우 2-3.5시간입니다. 가열 시간이 길면 장작 막대가 젖거나 갈라지는 것을 방지하고 탄화 품질을 보장할 수 있습니다. 로 온도가 300도까지 올라가면 로에서 다량의 가연성 가스가 생성될 수 있습니다. 논리적으로 말하면, 원자재 1kg은 3m3의 메탄가스를 생산할 수 있습니다. 이 가스는 퍼니스를 가열하는 데 사용될 수 있습니다. 건조를 위해 배출할 수 있는 열원은 400도 이상입니다. 보온 및 하소 단계에서 밀봉하고 산소가 없어야 합니다. 자연발화 또는 수냉으로 냉각할 수 있다. 숯이 가마에서 나온 후, 일산화탄소 중독을 방지하기 위해 숯이 방출되기 전에 반드시 환기를 시켜야 합니다. 가마에서 나오는 숯은 8시간 이상 야외에 놓아두어야 합니다. 재발 및 화재를 방지하십시오.

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