숯탄화로

연속 탄화로 시스템의 장점:
1. 주 기계는 부피가 크고 탄화율이 높으며 생산 능력이 강하고 시간당 0.5-2 톤을 탄화할 수 있습니다.
2. 낮은 건설 비용, 낮은 비용 및 강력한 실용성으로 대부분의 고객의 자금 부족 걱정을 완화합니다.
3. 연속 탄화로의 모든 내부 부품은 특수 고온 중금속 강으로 만들어져 강하고 내구성이 있으며 변형되지 않으며 산화되지 않으며 단열 성능이 좋습니다.
4. 새로운 유형의 제품으로 장비 구조가 우수하고 연기가 거의 발생하지 않으며 출력이 높습니다.
5. 광범위한 자재 취급, 빠른 탄화 속도 및 지속적인 생산;
6. 자급자족을 완전히 달성하고, 장비의 연속성과 경제성을 개선하며, 농업 및 임업 잔재물을 최대한 활용하고, 폐기물을 보물로 전환하며, 우리나라 산림자원의 수급 긴장을 완화하고, 녹색 환경에 더 많은 기여를 하게 됩니다.

톱밥 탄화로

프로세스 흐름:
연속 탄화로가 약 2-3시간(시간과 온도가 다름) 동안 작동된 후, 탄소 분말은 노에서 응축기로 유입되어 응축기 밖으로 흘러나옵니다. 장비는 정상 생산 중이며 지속적으로 재료를 배출하고 원료를 탄화시킬 수 있습니다. 따라서 이 탄화로는 연속적으로 탄화할 수 있다고 해서 연속탄화로라 부른다. 연속탄화로의 가장 큰 장점은 연기 배출이 없고, 가연성 가스를 회수해 재사용할 수 있다는 점이다. 연속 탄화로 토너 생산 라인 공정: 연속 탄화로는 주로 입상 원료에 사용되며 완제품을 공급하는 동안 연속적으로 토너를 생산할 수 있습니다.

에너지 절약형 숯가마

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회사 소개

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