제품
기능
장비개요
탄화로의 적용 범위는 매우 넓으며 주로 석탄, 바이오매스, 석유 코크스 및 기타 분야에 사용됩니다. 석탄 분야에서 탄화로는 주로 코크스와 석탄 가스를 생산하는 데 사용되며 그 중 코크스는 철강 산업의 중요한 원료입니다. 바이오매스 분야에서 탄화로는 폐바이오매스를 고품질 활성탄과 바이오 오일로 전환할 수 있어 환경적, 경제적 이점이 있습니다. 석유코크스 분야에서 탄화로는 석유코크스를 고부가가치 카본블랙과 타르로 전환할 수 있어 석유코크스의 이용가치를 향상시킨다.
제품 매개변수
| 모델 | 내부 배럴 크기 | 외부 배럴 크기 |
| 150 | 0.8×1.5 | 1.8×1×1.6 |
| 200 | 1×1.5 | 1.8×1.2×1.6 |
| 300 | 1.2×1.5 | 1.8×1.2×1.4 |
| 500 | 1.5×1.5 | 1.8×1.7×2.2 |
제품 분석
다양한 유형의 탄화로 외에도 탄화로의 작동 조건도 탄화 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 온도, 압력, 대기 및 기타 요인이 탄화 과정에 영향을 미칩니다. 일반적으로 탄화 온도가 높을수록 탄소 재료의 품질이 좋아지지만 온도가 너무 높으면 장비가 손상되고 에너지 소비가 증가합니다. 따라서 실제 운전에서는 다양한 연료 및 탄화 요구 사항에 따라 적절한 운전 조건을 선택해야 합니다.
탄화로는 여러 종류가 있습니다. 다양한 공정 및 적용 요구 사항에 따라 고정층 탄화로, 유동층 탄화로, 회전층 탄화로 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다. 고정층 탄화로는 사용된 최초의 탄화로입니다. 탄화반응을 위해 고정 탄화층을 사용합니다. 조작은 간단하지만 탄화 효율이 낮습니다. 유동층 탄화로는 공기 흐름을 도입하여 탄화 물질을 유동화시켜 탄화 효율과 품질을 향상시킵니다. 회전층 탄화로는 탄화 반응을 위해 회전 탄화층을 사용하는데, 이는 더 나은 열전도 및 혼합 효과를 가지며 대규모 생산에 적합합니다.
자격과 명예
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