제품
인도네시아 바이오매스 펠렛 생산 라인|열대 기후-야자 껍질, 코코넛 껍질 및 왕겨를 위한 탄력적 설계
생산 능력: 1-12T
펠릿 크기: 4/6/8mm(맞춤형)
공정 흐름: 1. 분쇄기 - 2. 믹서 - 3. 피드 펠렛 압출기 - 4. 건조기 - 5. 포장
MOQ: 1개
적합한 원료: 팜 커널 껍질, 코코넛 껍질, 왕겨 및 기타 농업 폐기물
기능
1. 인도네시아 열대기후 목재펠릿 생산의 핵심 과제
2. 완전 열대 습도-증명 솔루션: 저장 시스템 + 강제 건조 시스템
2.1 강제 건조 시스템: 장마철에도 안정적인 생산을 위한 핵심 보장
3. 핵심 장비: MKLH 시리즈 링 다이 우드 펠릿 기계(인도네시아 맞춤형 버전)
3.1 링 다이 목재 펠릿 제조기의 작동 원리
3.2 인도네시아-특정 최적화 설계
3.3 링 다이 바이오매스 연료 펠릿 제조기의 장점
3.4 링 다이 우드 칩 조립기의 구조 세부 사항
3.5 기술 사양
4. 인도네시아 현지 원료를 위한 맞춤형 펠렛 솔루션
4.1 팜 커널 쉘(PKS) 펠릿 솔루션
4.2 코코넛 껍질 펠릿 및 연탄 용액
4.3 왕겨 펠릿 용액
4.4 권장되는 혼합 원료 배합
5. 3 다양한 규모 및 예산에 맞는 맞춤형 생산 라인 솔루션
5.1 솔루션 1: 작은 입구-레벨 라인(1–1.5 T/H)
5.2 해결 방법 2: 중간 표준 라인(2–3 T/H)
5.3 솔루션 3: 대규모 수출-중심 라인(3–5 T/H+)
6. 인도네시아 현지 서비스 및 검증된 프로젝트
6.1 전체-판매 서비스 후
6.2 지역 프로젝트 사례
7. FAQ
8. 우리 공장
1. 인도네시아 열대기후 목재펠릿 생산의 핵심 과제
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수분 함량이 높으면 성형 불량이 발생합니다.
야자핵 껍질, 코코넛 껍질, 왕겨 등 신선한 현지 원료의 천연 수분 함량은 30~60%입니다. 비오는 날씨로 인해 자연 건조가 심각하게 제한됩니다. 직접 펠릿화는 낮은 성형률, 느슨한 펠릿 및 높은 분말 비율로 이어져 품질 기준을 충족하지 못합니다.
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보관 중 심각한 곰팡이 손실
고온-고습한 환경에서 건조되지 않은 원료는 쌓인 후 7~15일 이내에 곰팡이가 생기고 가열되고 부패되며 손실률은 최대 15%~30%입니다. 또한 곰팡이가 핀 원료는 회분 함량을 높이고 완성된 펠릿의 발열량을 감소시킵니다.
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다양한 원료, 어려운 공정 통일
야자 껍질은 단단하고 기름기가 많고, 코코넛 껍질은 섬유질이 길며, 왕겨는 가볍고 푹신합니다. 범용-목재 난로 펠릿 제조 기계는 다양한 현지 원자재의 성형 효과 균형을 맞출 수 없어 용량 변동이 크고 다이 마모가 빠르게 발생합니다.

매칭을 추천드립니다목재 톱밥 뜨거운 회전식 기류 파이프 건조기, 완벽하게 호환됨
MKLH 시리즈 링 다이 볏짚 펠렛 제조 기계. 한 번의 통과로 수분 함량이 최대 60%인 펠렛 표준인 8%-12%에 대해 원료를 건조할 수 있습니다.
- 수분 20~70%의 건조재료에 적합합니다.
- 톱밥, 왕겨, 밀짚, 옥수수 줄기 등의 건조 재료에 적합합니다.
- 연료보일러 2개, 흡입구, 강관, 배기 송풍기(팬), 에어록, 사이클론을 갖추고 있습니다. 젖은 재료는 호퍼에 투입됩니다.
- 연료보일러는 뜨거운 공기를 생성하여 젖은 물질과 혼합된 후 배기 송풍기(팬)에 의해 파이프로 빠르게 흡입됩니다. 그리고 건조기의 곡선관과 완충기(건조실)를 통해 뜨거운 공기가 흐르면서 젖은 재료는 건조가 완료되고, 건조된 재료는 에어록에 의해 배출구로 배출됩니다.
- 수분을 8~12%로 감소시킵니다.
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고객은 생산 현장에서 건조기 베이스의 각도를 변경할 수 있습니다.


제품 매개변수
| 제품 | 목재 톱밥 뜨거운 회전식 기류 파이프 건조기 CE 승인 건조기 가격 바이오 매스 건조기 | |||
| 모델 | HG- 219 | HG - 300 | HG - 350 | HG - 400 |
| 초기 수분 | 25%-40% | 25%-40% | 20%-40% | 20%-40% |
| 최종 수분 | 10%-15% | 10%-15% | 10%-15% | 10%-15% |
| 주전원 | 4킬로와트 | 7.5킬로와트 | 11킬로와트 | 15킬로와트 |
| 건조 속도 | 200-250kg/h | 300-400kg/h | 600-800kg/h | 800-1000kg/h |
| 파이프 직경 | 260mm | 300mm | 350mm | 400mm |
| 사이클론 직경 | 780mm | 900mm | 1050mm | 1200mm |
| 연료 소비 | 40-50kg/h | 60-80kg/h | 80-100kg/h | 100-150kg/h |
| 차원 | 9*2.5*3.1 m | 16*2.5*3.2 m | 18*3*3.3 m | 20*3*3.5 m |
| 무게 | 1760kg | 2660kg | 3200kg | 4000kg |
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업그레이드된 전기 시스템
- 인도네시아의 380V/415V 50Hz 3{3}}상 산업용 전력망에 적합
- 제습 및 방열 장치가 장착된 전기 캐비닛은 90% 높은 습도 및 40도 이상의 고온 환경에 적응합니다.
- 해안의 높은 염수 분무 지역에 적합한 방습-및 부식-저항성 부품
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단단한 원자재를 위한 내마모성 구조-
- 침탄 및 담금질 처리된 6CrW2Si 합금강으로 제작된 링 다이, 유효 수명 1600~2000톤
- 특허 기술을 갖춘 40-42CrMnTi로 제작된 프레스 롤러 쉘, 사용 수명 800-1000톤, 하드 팜 커널 쉘 및 코코넛 쉘에 특별히 적용됨
- 다양한 현지 원자재와 일치하도록 1:5에서 1:7.5까지 사용자 정의 가능한 압축 비율
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고온-윤활 시스템
- 열대 고온 환경에서 24-시간 연속 작동에 적합한 순환 오일 윤활 시스템
- 주변 온도가 40도 이상일 때 안정적인 작동을 보장하는 고온-특수 윤활유


- 강력한 원료 적응성: 천연 리그닌 결합으로 바인더가 필요하지 않습니다. 목재 톱밥, 야자핵 껍질, 코코넛 껍질, 왕겨, 짚 및 기타 바이오매스 재료에 적합합니다.
- 정확한 롤러 간격 조정: 다양한 경도의 원재료에 맞춰 상단볼트를 통해 프레스롤러와 링다이 사이의 간격을 조정합니다.
- 높은 펠릿 밀도: 성형펠렛의 밀도가 1.1~1.3 g/cm3로 발열량이 높고 깨지기 쉬우며 보관 및 운반이 용이합니다.
- 안정적인 성형 속도: 링 다이 + 멀티-롤러 구조로 높은 압력 제공, 톱밥 형성률 95% 이상, 분쇄율 낮음
- 선택적인 스테인리스 스틸 펠렛팅 챔버: 습한 환경에서 더 나은 내식성을 위해 펠렛팅 챔버용 맞춤형 스테인레스 스틸 쉘
- 선택적 지멘스 모터: 보다 높은 안정성과 내구성을 위해 고객 요구 사항에 따라 구성 가능
- 프레스 롤러: 코어 형성 부품에 톱니 모양의 표면이 있어 소재의 그립감을 향상시키고, 회전 압착을 통해 소재를 형상으로 압축합니다.
- 링다이: 롤러와의 간격 조절이 가능한 고정 성형 금형으로, 다양한 원료의 물리적 특성과 성형 공정 요구 사항에 적응합니다.
- 감속기: 두꺼운 주철 하우징 + 흡음- 충격 흡수 구조; 높은 토크 출력, 부드러운 작동 및 저소음; 먼지와 나무 조각이 들어가는 것을 방지하는 우수한 밀봉; 연간 종합 비용은 일반 감속기보다 30% 저렴합니다.
- 전기 제어 시스템: 장비 시작/정지, 공급 속도 및 기타 작동 매개변수를 중앙 집중식으로 제어합니다.
- 먼지 제거 장치: 더 나은 작업환경을 위한 일체형 공기먼지 제거장치

| 모델 | 용량 | 힘 | 입자 크기 | 제품 크기 | 무게 |
| MKLH560 | 1-1.5T/H | 90KW | 4-12MM | 2620*1640*1770MM | 5.2T |
| MKLH560A | 1.5-2T/H | 132KW | 4-12MM | 2680*1560*1770MM | 5.6T |
| MKLH700 | 2-2.5T/H | 160KW | 4-12MM | 2560*1380*2020MM | 7.2T |
| MKLH860A | 3-4T/H | 250KW | 4-12MM | 3150*1550*2240MM | 9.5T |
- 원료 특징: 천연 오일을 함유한 단단한 질감, 발열량 4200~4600 Kcal/kg, 천연 수분 함유량 30%~45%, 가장 경제적인-국산 원료
- 프로세스 흐름: 전단파쇄 → 해머밀링 → 건조 → 펠릿화 → 냉각 → 스크리닝 → 포장
-
장비 구성:
- 분쇄기: 블레이드-형 전단 분쇄기, 원시 PKS를 20mm 이하로 분쇄합니다.
- 해머밀: 최적의 펠릿 입자 크기를 3~5mm로 분쇄합니다.
- 건조기: 톱밥 파이프 건조기, 수분을 8%~12%로 건조
- 펠릿 기계: MKLH 시리즈1:6–1:7 압축비 링 다이, 강화 롤러 베어링
- 응용: 산업용 보일러 연료, 발전소 혼소-, 일본 및 한국 수출
- 원료 특징: 장섬유, 강한 굴곡성, 높은 탄소함량, 발열량 4300~4800 Kcal/kg, 자연수분 35%~50%
- 펠렛 용액: 섬유 권취 문제를 해결하기 위한 고속-해머밀; 권장 링 다이 압축비1:6.5–1:7.5
- 고부가가치-추가 옵션: 수출용 숯 시장에 적합한 고수익 마진의 숯 연탄을 생산하는 스크류 연탄 기계
- 원료 특징: 가볍고 푹신푹신하며, 먹이시 브릿지가 용이하고, 회분 함량이 높으며, 발열량 3200~3800Kcal/kg, 자연수분 25%~40%입니다.
- 공정 최적화: 브리징을 방지하는 강제공급구조; 마모를 줄이기 위한 내마모성 링 다이-
- 사용 권장 사항: 팜핵껍질 또는 우드칩을 왕겨 30%~40%+ 60%~70% 팜핵껍질 비율로 혼합하여 펠릿 품질 향상 및 원재료비 절감
- 매칭 링 다이 압축비: 1:5–1:6
- 일반식(비용과 품질의 균형): 야자껍질 60% + 30% 우드칩 + 10% 왕겨
- 높은 비용-성능 공식(현지 시장): 야자핵 껍질 50% + 30% 빈 과일 다발(EFB) + 20% 코코넛 껍질
- 프리미엄 수출 공식: 고무나무 70% + 30% 야자핵 껍질, 저회분, 고발열량
- 대상 사용자: 스타트업-투자자, 소규모 연료 유통업체, 자가용 팜유 공장-
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핵심 구성:
30KW 해머밀 + 7.5×1.5×3m 싱글-드럼 건조기 + MKLH560 링 다이 펠릿 기계 + 역류 냉각기 + 기본 스크리닝 장비
- 적합한 원료: 왕겨, 우드칩, 혼합팜핵껍질
- 장점: 낮은 투자 문턱, 작은 설치 공간, 빠른 설치, 현지 시장 테스트에 적합
- 방습-구성: 기본 방수야드 + 간편창고 제습 솔루션
- 대상 사용자: 중형 가공 공장, 현지 판매와 섬 간{0}}수출 균형 유지
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핵심 구성:
55KW 해머밀 + 7.5×1.5×3m 3{4}}패스 건조기 + MKLH560A / MKLH700 펠릿 기계 + 역류 냉각기 + 자동 포장기
- 적합한 원료: 야자핵껍질, 코코넛껍질을 중심으로 다양한 국내산 원료 사용
- 장점: 최고의 비용-성능 비율, 안정적인 용량, 완제품 품질이 인도네시아 시장에서 가장 인기 있는 구성인 수출 등급에 도달했습니다.
- 방습-구성: 표준 3단계-방습-보관 시스템
- 대상 사용자: 대규모 에너지 기업, 수출 주문에 집중하는 거래자
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핵심 구성:
75KW 해머밀 + 13×1.5×3.5m 3{4}}패스 드라이어 + + 2 MKLH700 세트 / MKLH 1세트860펠릿 기계 + 자동 포장 및 적재 시스템
- 품질기준: SNI 8021:2014 프리미엄 표준을 완벽하게 충족하며 ENplus 및 JIS 인증과 호환됩니다.
- 장점: 강력한 규모효과, 낮은 단가, 높은 브랜드 프리미엄
- 방습-구성: 지능형 창고 온습도 조절 시스템 + 이중 건조 라인 이중화
표준 완전한 생산 공정

- 배달: 표준 구성 배송은 30~45일, 맞춤형 구성 배송은 45~60일
- 설치: 설치 안내, 시운전 및 운영 교육을 위해 엔지니어를 현장으로 보냅니다.
- 보증: 전체 기계 보증 12개월, 핵심 부품 보증 18개월, 인도네시아 주요 항구로 예비 부품 배송
- 프로세스 지원: 무료 공장 레이아웃 설계, 원자재 배합 최적화, 완제품 테스트 안내
- 원료 : 팜 커널 껍질 + 팜유 공장의 EFB, 초기 수분 42%
- 구성: 2 T/H 중간 라인 + 3-패스 건조기 + 3-레벨 방습-저장
- 가동결과: 완제품 펠렛 수분함량 8%~10%, 발열량 4500Kcal/kg, 장마철에도 생산 중단 없음, 전 제품 일본 수출



- 원료 : 목재 가공 폐기물과 혼합된 국산 왕겨
- 구성: 1.5 T/H 소형 라인 + 싱글-드럼 건조기
- 운영결과: 유연한 혼합비율, 주변 섬유공장 보일러에 공급, 경유교체 후 연료비 45% 절감
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Q: 인도네시아에서 펠릿을 생산하려면 Airflow Dryer가 정말 필요합니까?
A: 네, 인도네시아에서 펠릿을 생산하려면 기류 건조기가 필수입니다. 4~6개월의 장마철에는 자연 건조가 전혀 신뢰할 수 없으며 원재료의 곰팡이 손실이 15~30% 발생합니다. 강제 건조 시스템은-연중 안정적인 생산을 보장하고 완성된 펠렛 수분을 SNI 8021:2014 표준인 12% 이하로 유지합니다.
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Q: 귀하의 링 다이 볏짚 펠릿 제조기는 야자 커널 껍질, 코코넛 껍질 및 왕겨를 가공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 당사의 MKLH 시리즈 수직 링 다이 펠릿 기계는 링 다이를 다른 압축 비율로 교체하고 공정 매개변수를 조정하여 이러한 모든 현지 원료를 처리할 수 있습니다. 우리는 귀하의 주요 원자재에 따라 다이를 맞춤화할 것입니다.
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Q: 귀하의 기계는 어떤 전압을 지원합니까? 인도네시아 전력망과 일치할 수 있나요?
A: 당사 기계는 인도네시아의 380V/415V 50Hz 3상 산업용 전력망에 맞게 맞춤화되었습니다.- 전기 시스템은 또한 열대 환경을 위한 방습-및 고온{6}}저항성을 갖도록 업그레이드되었습니다.
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Q: 장마철에 원료가 몰리는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A: 3단계-방습-시스템을 채택합니다. 즉, 높은 배수 창고, 온도 모니터링 기능이 있는 제습 창고, 장기 보관을 위한 사전 건조-입니다.- 창고 상대습도를 60% 이하로 조절하고 정기적으로 더미를 뒤집어 놓습니다.
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Q: 착용 부품의 수명은 얼마나 됩니까?
A: 6CrW2Si 합금강 링 다이의 유효 수명은 1600~2000톤입니다. 40-42CrMnTi 프레스 롤러 쉘의 사용 수명은 800~1000톤입니다. 우리는 장기적으로 모든 예비 부품을 비용으로 공급합니다.
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Q: 인도네시아에서 -현장 설치 서비스를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 설치 안내, 시운전 및 직원 교육을 위해 전문 기술자를 귀하의 현장으로 보낼 수 있습니다. 또한 자체 설치를 위한 자세한 설치 도면도 제공합니다.-
8. 우리 공장






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