연료 펠릿 기계를 안전하고 효율적으로 사용하기 위한 주의사항
연료 펠렛은 보일러, 용광로, 건조 공장에서 석탄을 대체하기 위해 생산되며 이를 만드는 기계는 이제 중소 규모에서 일반적입니다. 새 소유자가 보고한 대부분의 문제는 기계 결함이 전혀 아닙니다. 작업장, 원자재 또는 스타트업 과정에서-이루어집니다. 아래의 예방 조치는 현장, 공급원료, 전기 공급 및 작동 순서 등 경험에서 가장 중요한 4가지 영역을 다룹니다.
기계가 도착하기 전에 작업장 준비
연료 펠릿 기계를 설치하려면 기계, 모터 간극 및 재료 유입 및 유출을 위한 충분한 공간이 필요합니다. 생산이 시작되면 먼지와 열이 빠르게 축적되기 때문에 실내는 환기가 잘 되어야 하며, 소화 장비는 먼 구석에 보관하기보다는 장착, 점검 및 접근 가능해야 합니다. 나무가루는 가연성이 있으므로 생산현장 어디에서나 화염을 사용해서는 안 되며, 흡연도 금지되어야 합니다. 콘크리트나 기타 단단하고 평평한 바닥은 기계의 정렬을 유지합니다. 고르지 않은 베이스의 진동으로 인해 패스너가 빠르게 느슨해지고 베어링 수명이 단축됩니다.
타협 없이 원료 선별
원자재 품질은 다른 어떤 단일 요소보다 기계 수명을 결정합니다. 공급원료에는 철 조각, 돌, 모래 또는 유사한 단단한 불순물이 포함되어서는 안 됩니다. 금속 파편은 다이를 파손시키거나 롤러에 걸림을 줄 수 있으며, 연마 입자는 성형 속도가 붕괴될 때까지 프레스 부품을 지속적으로 마모시킵니다. 따라서 재료가 호퍼에 도달하기 전에 스크리닝하는 것은 관리 세부 사항이 아니라 생산 규칙입니다. 수분도 제어해야 합니다. 매우 젖은 재료는 출력을 감소시키고 약한 펠릿을 생성하는 반면, 매우 건조한 재료는 기계 주변의 먼지를 증가시킵니다.
전기 공급 및 회전 확인
기계는 올바른 전압과 위상의 안정적인 공급 장치에 연결되어야 합니다. 부하가 걸린 상태에서 전압이 변동하거나 떨어지면 과열이 발생하고 강한 압력 사이클 중에 메인 모터가 정지될 수 있습니다. 첫 번째 실행 전에 모터가 올바른 방향으로 회전하는지 확인하십시오. 스크류 피더 또는 프레스의 역방향 모터는 출력을 제공하지 않으며 메커니즘을 손상시킬 수 있습니다. 재료를 로드하기 전에 방향, 전압 및 보호를 모두 확인해야 합니다.
임무에 맞는 모델을 선택하세요
모델 선택은 경제적일 뿐만 아니라 안전 예방 조치입니다. 왜냐하면 지속적으로 정격 이상으로 사용되는 기계는 과열되어 조기에 마모될 수 있기 때문입니다. 아래 표는 일반적인 플랫 다이 연료 펠릿 기계의 용량, 전력 및 전체 치수를 제공합니다.
| 모델 | 용량 | 힘 | 치수 |
|---|---|---|---|
| MK-250 | 100~200kg/h | 15kW | 1120x440x1060mm |
| MK-300 | 200~300kg/h | 22kW | 1280x560x1220mm |
| MK-350 | 300~400kg/h | 30kW | 1300x600x1250mm |
| MK-400 | 400~600kg/h | 37kW | 1390x650x1290mm |
| MK450 | 600~800kg/h | 45kW | 1620x700x1600mm |
완성된 펠릿을 공급하고 배출하기 위해 해당 치수 주위에 공간을 확보하고, 시간당 수치는 올바른 수분 함량으로 잘 준비된 원료에 적용된다는 점을 기억하십시오. 축축하거나 거친 공급원료는 제시된 범위보다 훨씬 낮은 유효 생산량을 줄일 수 있습니다.
올바른 시작-순서
기계가 작동하는 동안 호퍼 가드를 제거하지 마십시오. 재료가 버려져 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.
전압이 안정적이고 모터가 올바른 방향으로 회전하는지 확인하십시오.
재료를 공급하지 않고 기계를 시동하고 약 3분간 작동시켜 정상적인 소리, 온도 및 전류를 확인합니다.
유휴 실행이 만족스러우면 재료를 고르게 공급하십시오. 갑작스러운 서지는 모터에 과부하를 주어 다이를 막을 수 있습니다.
생산 첫 몇 분 동안 방전과 전류계를 관찰하고 둘 중 하나라도 이상이 있으면 즉시 중지하십시오.
청소 또는 조정 작업을 수행하기 전에 스위치를 끄고 전원을 차단한 후 기계가 완전히 정지하도록 하십시오.
교대근무 중 안전한 작동
생산 중에 작업자는 기계를 무인 장비로 취급하기보다는 기계 근처에 있어야 합니다. 펠릿과 먼지는 기계 아래나 주위에 쌓이지 않아야 합니다. 둘 다 가연성이고 냉각 효과를 저하시키기 때문입니다. 다이와 롤러는 교대 근무가 끝날 때마다 검사해야 하며 비정상적인 진동, 소음 또는 전류 상승은 허용하는 대신 다음 실행 전에 조사해야 합니다. 시간, 생산량 및 모든 사건에 대한 간단한 로그를 유지하면 고장이 아닌 추세에서 발전하는 문제를 볼 수 있습니다.
FAQ
Q: 일반실에 기계를 설치할 수 있나요?
공간이 넓고 환기가 잘 되며 소화 장비가 설치되어 있고 불꽃이나 흡연이 없다면 가능합니다.
Q: 원료를 선별해야 하는 이유는 무엇입니까?
철 조각과 돌은 다이와 롤러를 손상시키거나 파손시키는 반면, 연마 입자는 성형 속도가 급격하게 떨어질 때까지 프레싱 부품을 마모시킵니다.
Q: 기계를 시동한 후 즉시 공급해야-합니까?
아니요. 재료 없이 약 3분간 작동시킨 후 정상 작동을 확인한 후 균일하게 공급하십시오.
Q: 모터가 잘못된 방향으로 회전하면 어떻게 되나요?
기계에서 출력이 나오지 않으며 메커니즘이 손상될 수 있습니다. 연결 후 재료를 로드하기 전에 회전 방향을 확인하십시오.
Q: 호퍼를 장착하지 않고 작동해도 되나요?
아니요. 작동 중에 호퍼를 제거하면 재료가 날아가서 사람이 다칠 수 있으며 프레싱 존 위의 가드도 제거됩니다.
Q: 용량을 정격 수치에 가깝게 유지하려면 어떻게 해야 합니까?
공급원료를 건조하고 걸러낸 상태로 유지하고, 균등하게 공급하고, 다이를 깨끗하게 유지하고, 교대 근무가 끝날 때마다 롤러를 검사합니다.

