숯탄화난로

매달린 탄화로 개요:
호이스팅 탄화로의 무연 탄화 공정은 건조, 사전 탄화, 탄화 및 하소의 4단계로 구분됩니다. 처음 두 단계에서는 온도 상승을 보장하기 위해 열을 제공하기 위해 용광로에 장작이 필요합니다. 흡열 반응 단계입니다. 세 번째 단계에서는 많은 양의 반응열이 방출됩니다. 이는 발열 반응 단계이며 다량의 가연성 가스를 생성합니다. 네 번째 단계는 세 번째 단계에서 생성된 고온 배기가스에 의존합니다. 소성을 위해 열이 공급됩니다. 3개의 내부 탱크는 냉각, 연속 생산 및 생산 능력 증가를 위해 교대로 탄화되고 들어 올려집니다. 외부 가열 및 무산소 탄화로 인해 생산주기가 단축됩니다. 탄화된 연도 가스는 재활용되며 배출 및 오염이 없습니다. 숯의 질이 좋고, 숯의 온도가 높고, 에너지 전환율과 이용률이 높고, 에너지 소모가 적습니다. 희귀하고 좋은 장비입니다.

숯 생산로

목제 탄화 난로:

호이스팅 탄화로의 전체 설계 방식은 다음 원칙을 충족합니다.
(1) 작동 모드는 연속 작동을 채택하고 탄화 온도를 제어할 수 있으며 열 전달이 균일하고 생산된 탄소의 품질이 안정적입니다.
(2) 높은 숯 수율;
(3) 부산물은 재활용되며 환경오염이 없다.

탄화 오븐

탄화로 장점:

탄화로의 탄화 과정에서 다량의 가연성 가스가 생성됩니다. 이 가스는 완전 탄화 후에도 소모되지 않습니다. 그런 다음 이러한 가연성 가스를 파이프라인을 통해 또 다른 탄화로 바닥으로 보내 연소 및 탄화를 통해 온도를 높일 수 있습니다. 이런 식으로 자주 점화할 필요가 없으며 지속적인 생산도 달성할 수 있습니다. 밸브의 제어를 통해 불의 크기, 온도, 가스의 방향 등을 조절할 수 있습니다.

고객 방문:

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