바이오매스 펠렛 밀 기계

그렇다면 톱밥 펠렛 기계를 가공하는 동안 톱밥 원료의 손실을 줄이는 방법은 무엇입니까? 톱밥 펠렛 기계의 원료는 톱밥 펠렛 생산 중에 손실됩니다. 원자재 손실의 주요 원인을 살펴보겠습니다.
1. 원료의 수분은 운송 및 보관 중에 손실됩니다. 특히 수분이 많은 일부 원료(예: 신선한 목재 및 짚)는 더욱 그렇습니다.
2. 생산과정에서 미세분말 및 분진이 누출되는 경우. 설계가 그다지 합리적이지 않으면 분체가 배기관을 통해 외부로 배출되어 손실이 발생하고 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.
3. 파쇄 과정 중 수분 손실: 파쇄 시스템을 매우 합리적으로 설계하지 않으면 재료가 파쇄 과정에서 소산될 수 없는 많은 열을 발생시켜 수분 손실이 발생하고 화재가 발생하여 안전을 위협할 수도 있습니다. 문제 및 분쇄 효율 감소; 따라서 분쇄 전후에 재료의 온도 변화를 정기적으로 모니터링하는 것이 좋습니다.

펠릿화 중 수분 손실: 이는 매우 중요합니다. 일반적으로 펠릿화 및 냉각 후 완제품의 수분 함량은 원재료의 수분 함량과 약 2%-3% 다릅니다. 이 차이는 주목할 가치가 있습니다. 따라서 우리는 일반적으로 혼합 후 반제품의 수분 함량과 완성된 펠릿의 수분 함량을 정기적으로 모니터링하여 분석 및 비교를 수행합니다.
목재 칩 펠릿 기계 생산에는 주로 수분과 같은 손실의 원인이 많이 있습니다. 수분 함량을 잘 조절하면 기본적으로 손실이 조절됩니다. 첫째, 분진이 감소되고, 둘째, 펠렛팅이 용이해지고, 원료 손실이 적어 비용이 절감됩니다.