밀짚 펠릿 기계로 펠릿을 만들 수 없으면 어떻게 해야 합니까?

최근 많은 고객들이 껍질 펠렛 기계가 많은 분말을 생산하고 생산된 펠렛이 충분히 콤팩트하지 않으며 연료 펠렛이 항상 부드럽다고 보고했습니다. 무슨 일이야? 펠릿 기계 제조업체의 기술 전문가가 설명해드립니다. 일반적으로 원재료나 제조법을 고려해서 그런 걸까요? 제품이 천천히 바뀌거나 제형이 바뀌면 원하는 효과를 빠르게 얻을 수 있습니다. 원료 및 배합 요소를 제외하고 밀짚 펠릿 분쇄기 내부에 설정 문제가 있는지 분석해 보겠습니다. 첫째, 금형 마모가 너무 크고, 스크린 구멍이 편평하게 연마되고, 팽창이 심각하여 입자에 대한 압력이 감소하고, 입자의 형성 속도에 영향을 미치고, 분말이 너무 많이 발생합니다.

성분의 수분 함량이 너무 높거나 너무 낮습니다. 수분 함량이 너무 높으면 사용되는 분말의 양은 적지만 입자 경도가 낮고 느슨한 입자 및 연료 입자 메커니즘이 발생하기 쉽습니다. 이 소재는 수분 함량이 낮고 압출이 쉽지 않아 분말이 너무 많습니다. 왕겨 펠렛 기계가 노후화되어 전력이 부족합니다. 모터는 충분한 속도를 제공할 수 없으며 펠렛을 생산하는 데 필요한 압력을 생성할 수 없습니다. 목재 칩 펠렛 제조기 링 몰드의 품질이 좋지 않거나 압축률이 높지 않습니다. 바이오매스 펠렛 밀 기계 제조업체가 사용하는 그리스의 양을 고려하십시오. 왕겨 펠렛 기계의 스크레이퍼가 잘못 설치되어 원료가 압력 챔버에 들어갈 수 없습니다. 커터의 위치가 잘못되어 토출구가 가루로 눌려져 있습니다(그러나 자주 막히면 가능성이 낮습니다). 수분 조절이란 제품의 최종 수분 함량이 제조업체가 예상하는 목표에 도달할 수 있도록 전체 생산 과정에서 다양한 상황에 따라 다양한 요소를 종합적으로 제어하는 ​​것을 의미합니다. 연구 결과, 연료제품의 최종 수분 함량에 영향을 미치는 주요 요인은 원료 자체의 수분 함량, 분쇄 단계 중 수분 함량 변화, 혼합 단계 중 수분 함량, 수증기 함량, 조정 수준, 곰팡이 등인 것으로 나타났습니다. 조리개 및 금형 두께, 냉각기 풍량 및 공기 건조 시간, 포장 품질 관리, 다양한 기후 및 환경 요인 등