숯 생산 설비

탄화 기계
장비 점검 : 성형 실린더, 스크류 프로펠러 등이 손상되거나 변형되었는지, 연결 부품이 단단히 고정되어 있는지 확인하는 등 연탄 기계의 모든 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
장비 청소 : 연탄기 내부 및 주변의 이물질, 먼지 등을 청소하여 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지합니다.
원료 준비: 필요한 원료(예: 톱밥, 나무 조각, 짚 등)를 분쇄하여 입자 크기가 연탄 기계의 요구 사항(일반적으로 3-5mm)을 충족하도록 만듭니다. 동시에, 원료의 습도는 일반적으로 8%-12% 사이로 조절되어야 합니다.
윤활유 추가: 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 장비 설명서의 요구 사항에 따라 지정된 부품에 적절한 양의 윤활유를 추가합니다.
전원 공급 장치 연결: 연탄 기계를 전원 공급 장치에 올바르게 연결하고 전원 공급 장치 전압이 안정적인지 확인하십시오.

활성탄 제조기

숯 탄화로
장비 시작: 연탄 기계의 전원 스위치를 켜고 장비를 시작합니다.
예열: 연탄 기계를 일정 시간 동안 유휴 상태로 두어 장비가 적절한 작동 온도에 도달하도록 예열합니다. 예열 시간은 장비 모델 및 주변 온도에 따라 다르며 일반적으로 10-15분입니다.
매개변수 조정(일부 장비에는 이 단계가 있음): 원료의 특성과 필요한 숯불 사양에 따라 압력, 온도, 속도 등과 같은 스틱 제조 기계의 관련 매개변수를 조정합니다.

바이오매스 탄화 기계

활성탄 기계
균일한 공급: 장비가 예열된 후 준비된 원료를 스틱 제조기의 공급 포트에 균일하게 공급하기 시작합니다. 막힘을 방지하기 위해 한 번에 너무 많은 양을 공급하지 않도록 주의하십시오.
스틱 제작 상황 관찰: 스틱 제작 과정에서 스틱의 밀도, 경도, 표면 매끄러움 등을 포함하여 숯 스틱의 형성을 면밀히 관찰하십시오. 느슨하고 변형되지 않은 스틱과 같은 문제가 발견되면 원자재의 습도, 입자 크기 또는 장비 매개 변수를 적시에 조정하십시오.
장작 스틱 수집: 완성된 장작 스틱을 스틱 제조기의 배출구에서 꺼내어 차후 처리(예: 탄화)를 위해 옆으로 가지런히 놓거나 컨베이어 벨트 위에 놓습니다.

자격과 명예

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