연료 펠렛 생산 기계

우드칩 펠릿 기계로 생산된 바이오매스 펠릿의 연소 특성을 기준으로 1차 공기 공급량은 약 65%, 2차 공기 공급량은 약 25%, 3차 공기 공급량은 약 10%로 하며, 공기 흐름 계수는 약 1.2-1.4여야 합니다.
우드 칩 펠렛 기계로 생산된 바이오매스 펠릿의 재 융점이 낮기 때문에 용광로 온도는 950도를 넘지 않아야 하며 연소층 온도는 800도를 넘지 않아야 합니다. 따라서 로 온도를 낮추어야 한다. 즉, 공기 공급을 늘려야 하고, 공급량과 재료층의 두께를 줄여야 하며, 층 두께를 균일하게 하고, 데드 입과 불 입을 피해야 하며, 효과적으로 코킹을 방지할 수 있습니다.
층 연소로에서 코킹을 방지하는 또 다른 중요한 조치는 화격자의 냉각 및 이동을 보장하는 것인데, 이는 수냉식 또는 공냉식, 진동 또는 왕복 운동 또는 체인 화격자로 해결할 수 있습니다.

코킹은 짚재의 칼륨에 의해 발생하며 이로 인해 재의 융점이 낮아집니다. 이는 짚 연소 시 흔히 발생하는 문제로, 우드칩 펠릿 기계의 연탄 생산 여부와 관계없이 존재합니다. 1차 공기와 2차 공기를 합리적으로 배치하면 이를 완화할 수는 있지만 해결할 수는 없습니다. 연소가 일어나는 위치를 제어하고, 적시에 열을 교환하고, 연료 입자 주변의 온도를 낮추는 것이 핵심이다. 수냉식 진동격자의 역할은 수냉식으로 화격자를 보호하고 슬래그를 응축시키는 역할을 하며, 진동은 슬래깅을 돕는다. 따라서 짚의 슬래깅에 적응하여 슬래깅이 정상적으로 배출될 수 있도록 하는 것이 필수적이다.