제품
기능
제품 설명
탄소 막대 압출 공정은 압출기를 통해 탄소 분말을 모양으로 압출하는 과정이다. 주요 원칙은 탄소 분말을 압출에 의해 고체 결합으로 변환 한 다음이를 원하는 모양의 탄소 막대로 처리하는 것입니다.
탄소 막대 압출 공정은 주로 원자재 가공, 압출 및 건조의 세 부분으로 나뉩니다. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.
제품 매개 변수
|
모델 |
용량 |
힘 |
모델 크기 |
치수 (m) |
무게 |
|
et -140 |
2-3(t/h) |
11kw |
30-40 mm |
1.4*0.9*0.6 |
1.5t |
|
et -180 |
3-4(t/h) |
22kW |
30-60 mm |
1.6*1.1*1.3 |
2.4t |
|
et -210 |
4-5(t/h) |
30-37 kw |
30-80 mm |
1.9*1.4*1.45 |
3.5t |
|
et -300 |
6-8(t/h) |
40-50 kw |
30-100 mm |
2.5*1.6*1.65 |
6t |
제품 분석

1. 원료 가공 : 탄소 분말을 특정 비율로 혼합하고 적절한 양의 바인더 및 기타 첨가제를 추가 한 다음 섞어 원료가 특정 습도에 도달하도록합니다.
2. 압출 : 혼합 원료는 압출기로 보내지고 필요한 탄소 막대 모양은 고온 및 고압 압출 공정을 통해 형성됩니다.
3. 건조 : 압출 된 탄소 막대가 건조되어 필요한 경도와 밀도를 달성합니다.
탄소 막대 생산 과정에서 일반적인 문제는 압출 효과가 열악하고 자격이없는 탄소 막대 품질, 불충분 한 생산 능력 등이 포함됩니다. 다음은 이러한 문제에 대한 해결책입니다.
1. 압출 효과 불량 : 원료의 수분이 충분하지 않거나 압출기의 온도 및 압력이 불충분하여 발생할 수 있으며 해당 조정이 필요합니다.
2. 자격이없는 탄소 막대 품질 : 가공 중에 압출 효과가 좋지 않거나 부적절한 작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 압출기의 매개 변수를 재조정하고 인력 교육을 강화해야합니다.
3. 생산 능력이 충분하지 않음 : 생산 장비가 충분하지 않거나 비효율적 인 생산 공정으로 인해 발생할 수 있습니다. 생산 장비를 늘리거나 생산 공정을 개선해야합니다.

자격과 명예

고객 방문

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